Súng phun sơn tĩnh điện dạng bột: Là một trong những bộ phận cốt lõi của thiết bị phun sơn tĩnh điện, nó dựa vào tĩnh điện cao áp để “vận chuyển” bột đến phôi cần phun. Đặc tính tĩnh điện và khí động học của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phủ bột và kiểm soát độ dày màng. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số điện áp, dòng điện và luồng không khí của súng phun, có thể đạt được việc phun bột đồng đều và hiệu quả.
Thiết bị tái chế: Có 2 dạng chính thường được sử dụng là loại lọc và lốc xoáy kép. Việc tái chế loại bộ lọc dựa vào các thiết bị lọc hiệu suất cao (các bộ phận lọc), có thể tái chế và sử dụng hơn 99% lượng bột phun. Nó có cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và phù hợp cho các hoạt động phun với các màu đơn hoặc ít loại màu hơn; Thiết bị tái chế lốc xoáy kép chủ yếu được sử dụng trong phòng phun đổi màu, có hiệu suất thay đổi màu nhanh và có thể đáp ứng nhu cầu thay đổi màu thường xuyên.
Phòng chứa bột: Toàn bộ quá trình phun được bao bọc trong môi trường tương đối khép kín, sau khi tính toán chính xác và sản xuất, chế biến hợp lý, bột sẽ không bị tràn, tránh ô nhiễm môi trường và đạt được khả năng tái chế và sử dụng bột. Vật liệu làm vách ngăn phòng bột thường bao gồm PP, PVC và Apogee chuyên dụng, có khả năng chống ăn mòn và bịt kín tốt.
Thiết bị cung cấp bột: thường bao gồm một thùng bột (chứa bột phun) và một cái rây. Bột mới có thể được thêm trực tiếp vào thùng bột, bột thu hồi được sàng qua rây để loại bỏ tạp chất và tái sử dụng, đảm bảo chất lượng bột và hiệu quả phun.
Hiệu suất môi trường tuyệt vời: Sơn tĩnh điện có hàm lượng rắn 100%, không chứa dung môi hữu cơ và không thải ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sản xuất và sử dụng. Nó không gây ô nhiễm môi trường không khí, đáp ứng các yêu cầu về môi trường và còn cải thiện điều kiện làm việc của người lao động.
Tỷ lệ tận dụng nguyên liệu thô cao: Trong quá trình phun bột, bột không bám vào phôi có thể được thu gom và tái chế thông qua thiết bị tái chế. Tỷ lệ sử dụng thường có thể đạt trên 95%, thậm chí lên tới 99%, giúp giảm đáng kể lãng phí nguyên liệu và giảm chi phí sản xuất.
Chất lượng lớp phủ tốt: Sau khi xử lý trước, có thể sơn tĩnh điện một lần để có được lớp phủ có độ dày vừa đủ, không cần sơn lót. Lớp phủ dày đặc, có độ bám dính cao, độ bền và độ bền va đập tốt, độ bao phủ cạnh cao, khả năng chống ăn mòn hóa học và hiệu suất cách điện tuyệt vời, có thể kéo dài tuổi thọ của phôi một cách hiệu quả.
Hiệu quả sản xuất cao: Phun bột dễ dàng đạt được vận hành tự động, quỹ đạo chuyển động và các thông số phun của súng phun có thể được kiểm soát thông qua lập trình để cải thiện tính nhất quán và đồng đều của quá trình phun, đồng thời giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nó phù hợp cho các hoạt động sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn.
Độ an toàn cao: Do không có dung môi hữu cơ trong sơn tĩnh điện nên không có mối nguy hiểm về an toàn như cháy nổ. Trong quá trình phun, các hạt bột được hấp phụ trên bề mặt phôi dưới tác dụng tĩnh điện và sẽ không nổi xung quanh, làm giảm tác hại của bụi đối với người vận hành.
Đa dạng màu sắc: Sơn tĩnh điện có thể được tạo thành nhiều màu sắc khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể đạt được độ phủ màu và độ đồng đều tốt, đáp ứng yêu cầu cá nhân của những người dùng khác nhau về màu sắc bề ngoài của sản phẩm.
Công nghiệp ô tô: Được sử dụng để phủ bề mặt thân xe, linh kiện, động cơ, bánh xe, v.v., có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chất lượng hình thức của ô tô, đồng thời đáp ứng các yêu cầu của ngành ô tô về bảo vệ môi trường và hiệu quả sản xuất .
Ngành thiết bị gia dụng: Phun sơn phủ lên lớp vỏ ngoài của các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, điều hòa, tivi, v.v., để mang lại vẻ ngoài đẹp đẽ, trang trí và chống chịu thời tiết, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Ngành điện và điện tử bao gồm thiết bị đóng cắt, tủ dụng cụ, vỏ máy tính và vỏ thiết bị ngoại vi. Sơn tĩnh điện có thể mang lại hiệu quả cách điện và bảo vệ điện tốt, đảm bảo hoạt động bình thường và tuổi thọ của thiết bị điện và điện tử.
Ngành công nghiệp sản phẩm kim loại: Xử lý bề mặt các sản phẩm kim loại khác nhau, như đồ nội thất bằng kim loại, công cụ phần cứng, linh kiện kim loại xây dựng, bộ phận cơ khí, v.v., có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính chất trang trí của sản phẩm kim loại và kéo dài tuổi thọ của chúng
Công nghiệp vật liệu xây dựng: Ví dụ, việc phun các cấu hình nhôm, cửa và cửa sổ thép, tường rèm, v.v. không chỉ có thể cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và tính chất trang trí của vật liệu xây dựng mà còn đáp ứng các yêu cầu về môi trường và tiết kiệm năng lượng của công trình ngành công nghiệp.
Kiểm tra và bảo trì thiết bị: Trước khi khởi động, cần kiểm tra tất cả các phương tiện bảo vệ an toàn và biển báo an toàn để đảm bảo điện áp, áp suất không khí, áp suất nước và các thông số khác đáp ứng yêu cầu. Việc nối đất an toàn của hệ thống phát điện tĩnh phải đáng tin cậy; Thường xuyên vệ sinh, bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, kiểm tra xem súng phun, bộ phận lọc, đường ống và các bộ phận khác có bình thường hay không và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng.
Kiểm soát chất lượng bột: Chọn loại bột sơn có chất lượng đạt tiêu chuẩn, kích thước hạt đồng đều, độ chảy tốt, tránh sử dụng bột bị ẩm, vón cục, hết hạn sử dụng; Bột tái chế phải được sàng lọc và loại bỏ tạp chất trước khi trộn với bột mới theo tỷ lệ nhất định để đảm bảo tính năng và tác dụng phun của bột.
Tiêu chuẩn vận hành: Người vận hành phải trang bị các thiết bị bảo hộ lao động như mũ bảo hộ, khẩu trang bảo hộ, quần áo bảo hộ lao động chống tĩnh điện, v.v. để tránh tiếp xúc với bột qua da và đường hô hấp; Trong quá trình phun, cần duy trì khoảng cách và góc ổn định giữa súng phun và phôi, kiểm soát tốc độ phun và tốc độ di chuyển của súng phun, đảm bảo lớp phủ đồng đều và nhất quán; Đồng thời, cần chú ý tránh va chạm giữa súng phun và phôi để tránh làm hỏng súng phun và phôi.
Thông gió và phòng chống cháy nổ: Trong quá trình phun bột sẽ phát sinh một lượng bụi nhất định, phải trang bị hệ thống thông gió tốt để xả bụi kịp thời, ngăn ngừa tai nạn nổ do nồng độ bụi quá cao; Cấm hút thuốc và sử dụng ngọn lửa trần trong buồng phun để tránh cháy hoặc nổ do tia lửa điện hoặc các nguồn lửa khác gây ra.
Kiểm tra chất lượng và xử lý khuyết tật: Sau khi sơn tĩnh điện, cần kiểm tra ngay chất lượng lớp phủ. Nếu phát hiện ra khiếm khuyết cần xử lý kịp thời. Nếu phạm vi khuyết tật nhỏ, nó có thể được sửa chữa bằng bột cùng màu trước khi đóng rắn; Nếu phạm vi khuyết tật lớn và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt thì cần dùng giấy nhám chà nhám rồi phun lại hoặc dùng chất tẩy sơn để loại bỏ lớp sơn phủ trước khi phun.
