Dây chuyền sơn điện di

Dây chuyền mạ điện di là thiết bị công nghệ xử lý bề mặt dựa trên nguyên lý điện hóa. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết của nó:

Đặc điểm và ưu điểm của dây chuyền mạ điện di

-Chất lượng lớp phủ cao: 

Nó có thể tạo thành một lớp phủ đồng nhất và dày đặc trên bề mặt phôi, có khả năng bám dính và chống ăn mòn tuyệt vời, có thể cách ly hiệu quả các yếu tố ăn mòn bên ngoài và kéo dài tuổi thọ của phôi.

-Hiệu quả sản xuất cao: 

Với mức độ tự động hóa cao, toàn bộ quá trình phủ từ tiền xử lý đến sấy khô có thể được kiểm soát tự động, cho phép sản xuất quy mô lớn, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

-Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: 

Tỷ lệ tận dụng lớp phủ cao, giúp giảm phát sinh và phát thải chất thải so với các phương pháp sơn truyền thống. Quá trình phủ điện di không yêu cầu sử dụng lượng lớn dung môi, giảm phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và thiết kế tiết kiệm năng lượng tiên tiến giúp giảm tiêu thụ năng lượng hơn nữa.

-Khả năng ứng dụng rộng rãi: 

Không chỉ thích hợp cho bề mặt kim loại mà còn có thể áp dụng cho các bề mặt phi kim loại bằng cách điều chỉnh công thức phủ, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản xuất ô tô, sản xuất đồ gia dụng và công nghiệp xây dựng.

-Giám sát và điều chỉnh thông minh: Hệ thống giám sát thông minh tiên tiến có thể giám sát các thông số khác nhau như điện áp, dòng điện, nhiệt độ, v.v. trong thời gian thực trong quá trình sơn và tự động điều chỉnh chúng theo tình hình thực tế để đảm bảo hiệu quả sơn tốt nhất.

Các thành phần chính của dây chuyền mạ điện di

-Thiết bị tiền xử lý: 

bao gồm thiết bị làm sạch trước, loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phốt phát, rửa nước và các quy trình khác. Làm sạch trước để loại bỏ tạp chất hạt lớn và bụi bẩn trên bề mặt phôi; Sử dụng phương pháp hóa học để loại bỏ vết dầu; Việc loại bỏ rỉ sét thường được thực hiện bằng cách phun cát hoặc phun bi để loại bỏ lớp rỉ sét; Phốt phát là sự hình thành màng phốt phát mịn và đồng đều trên bề mặt phôi sau khi loại bỏ rỉ sét, giúp tăng cường độ bám dính của lớp phủ; Rửa nước được sử dụng để loại bỏ chất lỏng thải và cặn được tạo ra trong quá trình xử lý.

-Bể điện di: 

Nó là phần cốt lõi của lớp phủ điện di, chứa hỗn hợp sơn điện di (lớp phủ hòa tan trong nước) và nước cất bên trong. Dưới tác dụng của điện trường, các hạt phủ mang điện tích sẽ di chuyển về phía các điện cực có điện tích trái dấu và đọng lại trên bề mặt phôi.

-Hệ thống siêu lọc: 

dùng để kiểm soát nồng độ các ion tạp chất đưa vào phôi, đảm bảo chất lượng lớp phủ. Màng siêu lọc cần hoạt động liên tục để tránh bị khô ảnh hưởng đến tính thấm và tuổi thọ sử dụng.

-Hệ thống làm sạch và sấy khô: Hệ thống làm sạch thường sử dụng nước rửa siêu lọc để loại bỏ lớp sơn điện di dư thừa trên bề mặt phôi. Hệ thống sấy khô làm cứng lớp phủ thông qua quá trình gia nhiệt, tạo thành màng sơn dày đặc và có độ bám dính cao.

-Dây chuyền treo: 

Áp dụng phương pháp vận chuyển cơ giới hóa kết hợp hệ thống treo trên không và xe trượt trên mặt đất, nó chạy trơn tru, nhanh chóng và thuận tiện, đạt được việc vận chuyển phôi dọc theo toàn bộ dây chuyền.

-Hệ thống điều khiển điện: 

sử dụng lập trình điều khiển PLC, điều khiển lập trình được thực hiện theo yêu cầu thực tế của quy trình sản xuất, thực hiện giám sát trung tâm bus trường và vận hành chuyển tự động ở các vùng khác nhau.

Quy trình làm việc của dây chuyền mạ điện di

Quy trình phủ điện di chung cho bề mặt kim loại là: làm sạch trước → trực tuyến → tẩy nhờn → rửa nước → loại bỏ rỉ sét → rửa nước → trung hòa → rửa nước → phốt phát → rửa nước → thụ động → sơn điện di → làm sạch bể → rửa nước siêu lọc → sấy khô → ngoại tuyến.