Qingguo Intelligence là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất điện di hàng đầu Trung Quốc. Dây chuyền sản xuất điện di và quy trình xử lý điện di lớp phủ là những công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến chủ yếu được sử dụng để tạo thành lớp phủ đồng nhất và chất lượng cao trên các vật liệu dẫn điện như kim loại. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:
Lớp phủ điện di là phương pháp phủ sử dụng điện trường bên ngoài để tạo ra sự di chuyển và lắng đọng có hướng của các sắc tố, nhựa và các hạt khác lơ lửng trong dung dịch điện di trên bề mặt điện cực. Trong quá trình điện di, vật liệu phủ đóng vai trò là cực âm (hoặc cực dương) và lớp phủ điện di là cation (hoặc anion). Lấy điện di catốt làm ví dụ, khi bật nguồn, các hạt phủ tích điện dương sẽ di chuyển về phía bề mặt phôi làm cực âm dưới tác dụng của điện trường, phóng điện và lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ . Quá trình này tương tự như mạ điện, nhưng mạ điện chủ yếu liên quan đến việc lắng đọng kim loại, trong khi điện di liên quan đến việc lắng đọng các lớp phủ hữu cơ.
Tiền xử lý bề mặt
Mục đích: Đảm bảo bề mặt phôi sạch sẽ, không có vết dầu, rỉ sét và các tạp chất khác, tạo lớp nền tốt cho lớp phủ điện di. Bởi vì nếu có chất ô nhiễm trên bề mặt phôi sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và chất lượng của lớp phủ điện di.
Phương pháp
Tẩy dầu mỡ: Sử dụng chất tẩy nhờn có tính kiềm hoặc dung môi hữu cơ để loại bỏ dầu mỡ khỏi bề mặt phôi. Ví dụ, đối với các bộ phận dập thân ô tô, chất tẩy nhờn có tính kiềm thường được ngâm hoặc phun ở nhiệt độ nhất định để loại bỏ dầu bôi trơn bị nhiễm bẩn trong quá trình dập.
Rửa axit: Sử dụng dung dịch axit (như axit clohydric, axit sulfuric) để loại bỏ rỉ sét và cặn oxit. Nhưng sau khi rửa axit, cần rửa đủ nước để tránh cặn axit.
Phốt phát (hoặc thụ động): Xử lý phốt phát tạo thành một lớp màng chuyển hóa photphat trên bề mặt phôi, có thể cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ điện di. Thụ động là sự hình thành một lớp màng bảo vệ rất mỏng trên bề mặt kim loại, màng này cũng đóng vai trò tương tự. Ví dụ, trước khi phủ lớp điện di trên một số thành phần phần cứng, có thể tiến hành xử lý photphat dựa trên kẽm để tạo ra màng photphat có thể bám dính tốt hơn vào lớp phủ điện di.
Lớp phủ điện di
Chuẩn bị dung dịch bể điện di: Chuẩn bị lớp phủ điện di vào dung dịch bể điện di theo tỷ lệ quy định và yêu cầu quy trình. Thành phần của dung dịch bể bao gồm nhựa, bột màu, dung môi, chất phụ gia,… Các thông số như hàm lượng chất rắn, giá trị pH, độ dẫn điện… cần phải được kiểm soát chặt chẽ. Ví dụ, hàm lượng chất rắn của lớp phủ điện di catốt thường nằm trong khoảng từ 18% đến 25% và giá trị pH là khoảng 5,8-6,7.
Hoạt động phủ: Nhúng phôi đã được xử lý trước vào bể điện di, bật nguồn và thực hiện phủ điện di. Điện áp lớp phủ, thời gian và mật độ dòng điện là những thông số chính. Nói chung, điện áp nằm trong khoảng 150-350V, thời gian phủ là 2-3 phút và mật độ dòng điện thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như hình dạng và kích thước của phôi. Ví dụ, trong lớp phủ điện di của các bộ phận ô tô, bằng cách kiểm soát chính xác các thông số này, lớp phủ có thể được phủ đều trên bề mặt của các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Sau khi làm sạch
Mục đích: Để loại bỏ sơn điện di còn sót lại và các tạp chất khác trên bề mặt phôi sau khi điện di. Nếu không được làm sạch kỹ lưỡng, lớp sơn còn sót lại có thể hình thành các khuyết tật như vết chảy sau khi khô.
Quy trình: Thông thường, rửa bằng nước nhiều giai đoạn được sử dụng, bao gồm rửa siêu lọc và rửa bằng nước tinh khiết. Rửa nước siêu lọc là việc sử dụng các thiết bị siêu lọc để thu hồi sơn điện di trong khi làm sạch phôi; Rửa bằng nước tinh khiết là để làm sạch thêm phôi bằng nước khử ion. Ví dụ, trong một số dây chuyền sản xuất sơn điện di lớn, phôi cần phải trải qua 3-4 cấp độ rửa nước để đảm bảo hiệu quả làm sạch.
Sấy khô và hóa rắn
Mục đích: Xử lý nhựa trong lớp phủ điện di để tạo thành lớp phủ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn. Nhiệt độ và thời gian sấy là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ.
Vận hành: Thông thường, lò sấy tuần hoàn không khí nóng hoặc lò sấy hồng ngoại được sử dụng để sấy. Đối với lớp phủ điện di catốt, nhiệt độ sấy thường nằm trong khoảng 160-180oC và thời gian sấy là 20-30 phút. Các hệ thống phủ và kích thước phôi khác nhau có thể điều chỉnh các thông số sấy. Ví dụ, nhiệt độ sấy của một số thành phần phần cứng nhỏ có thể được giảm một cách thích hợp và thời gian có thể rút ngắn, nhưng cần phải đảm bảo rằng lớp phủ có thể được xử lý hoàn toàn.
Chất lượng lớp phủ cao
Tính đồng nhất tốt: Khi lớp phủ điện di được thực hiện dưới tác động của điện trường, các hạt lớp phủ có thể được lắng đọng đồng đều trên các bề mặt khác nhau của phôi, bao gồm các khoang, khoảng trống có hình dạng phức tạp và các khu vực khác. Ví dụ, trong lớp phủ điện di của khung ô tô, ngay cả cấu trúc ống bên trong của khung cũng có thể được phủ đồng đều, điều này khó đạt được bằng các phương pháp phủ khác như phun.
Độ bám dính mạnh: Lớp phủ điện di có độ bám dính tốt với bề mặt kim loại đã được xử lý trước nhờ màng chuyển hóa được hình thành trong quá trình tiền xử lý và tính chất hóa học của lớp phủ điện di. Độ bám dính mạnh mẽ này giúp lớp sơn ít bị bong tróc trong quá trình sử dụng, nâng cao độ bền cho sản phẩm.
Hiệu suất môi trường vượt trội
Ít bay hơi dung môi hữu cơ: Hàm lượng dung môi hữu cơ trong lớp phủ điện di tương đối thấp và lượng dung môi hữu cơ bay hơi trong quá trình phủ nhỏ, làm giảm ô nhiễm không khí. So với việc phun lớp phủ dựa trên dung môi truyền thống, lớp phủ điện di có thể giảm lượng khí thải VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) tới 70% -90%.
Tỷ lệ sử dụng lớp phủ cao: Trong quá trình phủ điện di, hầu hết các lớp phủ chưa lắng đọng trên bề mặt phôi có thể được thu hồi thông qua các thiết bị siêu lọc, với tỷ lệ sử dụng lớp phủ lên tới 90% -95%, làm giảm lớp phủ chất thải và chi phí xử lý.
Hiệu quả sản xuất cao
Mức độ tự động hóa cao: Quá trình phủ điện di dễ dàng đạt được sản xuất tự động và phôi có thể được vận chuyển đến nhiều máy trạm khác nhau để xử lý thông qua hệ thống vận chuyển tự động, giảm thao tác thủ công và cải thiện tốc độ sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm. Ví dụ, trong sản xuất vỏ thiết bị gia dụng lớn, việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động phủ điện di có thể xử lý nhanh chóng và hiệu quả một số lượng lớn phôi.
Công nghiệp ô tô
Hầu như tất cả thân xe, khung, linh kiện,… đều sử dụng lớp phủ điện di làm lớp sơn lót. Nó cung cấp hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời cho ô tô và kéo dài tuổi thọ của chúng. Ví dụ, độ dày lớp phủ của sơn lót điện di thân ô tô hiện đại thường nằm trong khoảng 20-30 μm, có thể chống lại các yếu tố ăn mòn như phun muối và nước mưa một cách hiệu quả khi lái xe trên đường.
Ngành thiết bị gia dụng
Dùng để phủ vỏ các thiết bị gia dụng như máy giặt, tủ lạnh, điều hòa. Lớp phủ điện di có thể mang lại cho vỏ thiết bị gia dụng vẻ ngoài đẹp và khả năng chống ăn mòn, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về môi trường. Đơn cử như vỏ của một số máy giặt cao cấp được phủ một lớp điện di màu, vừa đẹp vừa bền.
Ngành sản phẩm phần cứng
Sơn các công cụ phần cứng, phần cứng xây dựng và các sản phẩm khác. Nó có thể cải thiện khả năng trang trí và chống ăn mòn của các sản phẩm phần cứng, ví dụ, trong lớp phủ điện di của tay cầm công cụ phần cứng, nó có thể làm cho bề mặt tay cầm có cảm giác chạm thoải mái và hiệu suất chống trượt tốt.
Súng phun sơn tĩnh điện dạng bột: Là một trong những bộ phận cốt lõi của thiết bị phun sơn tĩnh điện, nó dựa vào tĩnh điện cao áp để “vận chuyển” bột đến phôi cần phun. Đặc tính tĩnh điện và khí động học của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phủ bột và kiểm soát độ dày màng. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số điện áp, dòng điện và luồng không khí của súng phun, có thể đạt được việc phun bột đồng đều và hiệu quả.
Thiết bị tái chế: Có 2 dạng chính thường được sử dụng là loại lọc và lốc xoáy kép. Việc tái chế loại bộ lọc dựa vào các thiết bị lọc hiệu suất cao (các bộ phận lọc), có thể tái chế và sử dụng hơn 99% lượng bột phun. Nó có cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và phù hợp cho các hoạt động phun với các màu đơn hoặc ít loại màu hơn; Thiết bị tái chế lốc xoáy kép chủ yếu được sử dụng trong phòng phun đổi màu, có hiệu suất thay đổi màu nhanh và có thể đáp ứng nhu cầu thay đổi màu thường xuyên.
Phòng chứa bột: Toàn bộ quá trình phun được bao bọc trong môi trường tương đối khép kín, sau khi tính toán chính xác và sản xuất, chế biến hợp lý, bột sẽ không bị tràn, tránh ô nhiễm môi trường và đạt được khả năng tái chế và sử dụng bột. Vật liệu làm vách ngăn phòng bột thường bao gồm PP, PVC và Apogee chuyên dụng, có khả năng chống ăn mòn và bịt kín tốt.
Thiết bị cung cấp bột: thường bao gồm một thùng bột (chứa bột phun) và một cái rây. Bột mới có thể được thêm trực tiếp vào thùng bột, bột thu hồi được sàng qua rây để loại bỏ tạp chất và tái sử dụng, đảm bảo chất lượng bột và hiệu quả phun.
Hiệu suất môi trường tuyệt vời: Sơn tĩnh điện có hàm lượng rắn 100%, không chứa dung môi hữu cơ và không thải ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sản xuất và sử dụng. Nó không gây ô nhiễm môi trường không khí, đáp ứng các yêu cầu về môi trường và còn cải thiện điều kiện làm việc của người lao động.
Tỷ lệ tận dụng nguyên liệu thô cao: Trong quá trình phun bột, bột không bám vào phôi có thể được thu gom và tái chế thông qua thiết bị tái chế. Tỷ lệ sử dụng thường có thể đạt trên 95%, thậm chí lên tới 99%, giúp giảm đáng kể lãng phí nguyên liệu và giảm chi phí sản xuất.
Chất lượng lớp phủ tốt: Sau khi xử lý trước, có thể sơn tĩnh điện một lần để có được lớp phủ có độ dày vừa đủ, không cần sơn lót. Lớp phủ dày đặc, có độ bám dính cao, độ bền và độ bền va đập tốt, độ bao phủ cạnh cao, khả năng chống ăn mòn hóa học và hiệu suất cách điện tuyệt vời, có thể kéo dài tuổi thọ của phôi một cách hiệu quả.
Hiệu quả sản xuất cao: Phun bột dễ dàng đạt được vận hành tự động, quỹ đạo chuyển động và các thông số phun của súng phun có thể được kiểm soát thông qua lập trình để cải thiện tính nhất quán và đồng đều của quá trình phun, đồng thời giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nó phù hợp cho các hoạt động sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn.
Độ an toàn cao: Do không có dung môi hữu cơ trong sơn tĩnh điện nên không có mối nguy hiểm về an toàn như cháy nổ. Trong quá trình phun, các hạt bột được hấp phụ trên bề mặt phôi dưới tác dụng tĩnh điện và sẽ không nổi xung quanh, làm giảm tác hại của bụi đối với người vận hành.
Đa dạng màu sắc: Sơn tĩnh điện có thể được tạo thành nhiều màu sắc khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể đạt được độ phủ màu và độ đồng đều tốt, đáp ứng yêu cầu cá nhân của những người dùng khác nhau về màu sắc bề ngoài của sản phẩm.
Công nghiệp ô tô: Được sử dụng để phủ bề mặt thân xe, linh kiện, động cơ, bánh xe, v.v., có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chất lượng hình thức của ô tô, đồng thời đáp ứng các yêu cầu của ngành ô tô về bảo vệ môi trường và hiệu quả sản xuất .
Ngành thiết bị gia dụng: Phun sơn phủ lên lớp vỏ ngoài của các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, điều hòa, tivi, v.v., để mang lại vẻ ngoài đẹp đẽ, trang trí và chống chịu thời tiết, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Ngành điện và điện tử bao gồm thiết bị đóng cắt, tủ dụng cụ, vỏ máy tính và vỏ thiết bị ngoại vi. Sơn tĩnh điện có thể mang lại hiệu quả cách điện và bảo vệ điện tốt, đảm bảo hoạt động bình thường và tuổi thọ của thiết bị điện và điện tử.
Ngành công nghiệp sản phẩm kim loại: Xử lý bề mặt các sản phẩm kim loại khác nhau, như đồ nội thất bằng kim loại, công cụ phần cứng, linh kiện kim loại xây dựng, bộ phận cơ khí, v.v., có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính chất trang trí của sản phẩm kim loại và kéo dài tuổi thọ của chúng
Công nghiệp vật liệu xây dựng: Ví dụ, việc phun các cấu hình nhôm, cửa và cửa sổ thép, tường rèm, v.v. không chỉ có thể cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và tính chất trang trí của vật liệu xây dựng mà còn đáp ứng các yêu cầu về môi trường và tiết kiệm năng lượng của công trình ngành công nghiệp.
Kiểm tra và bảo trì thiết bị: Trước khi khởi động, cần kiểm tra tất cả các phương tiện bảo vệ an toàn và biển báo an toàn để đảm bảo điện áp, áp suất không khí, áp suất nước và các thông số khác đáp ứng yêu cầu. Việc nối đất an toàn của hệ thống phát điện tĩnh phải đáng tin cậy; Thường xuyên vệ sinh, bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, kiểm tra xem súng phun, bộ phận lọc, đường ống và các bộ phận khác có bình thường hay không và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng.
Kiểm soát chất lượng bột: Chọn loại bột sơn có chất lượng đạt tiêu chuẩn, kích thước hạt đồng đều, độ chảy tốt, tránh sử dụng bột bị ẩm, vón cục, hết hạn sử dụng; Bột tái chế phải được sàng lọc và loại bỏ tạp chất trước khi trộn với bột mới theo tỷ lệ nhất định để đảm bảo tính năng và tác dụng phun của bột.
Tiêu chuẩn vận hành: Người vận hành phải trang bị các thiết bị bảo hộ lao động như mũ bảo hộ, khẩu trang bảo hộ, quần áo bảo hộ lao động chống tĩnh điện, v.v. để tránh tiếp xúc với bột qua da và đường hô hấp; Trong quá trình phun, cần duy trì khoảng cách và góc ổn định giữa súng phun và phôi, kiểm soát tốc độ phun và tốc độ di chuyển của súng phun, đảm bảo lớp phủ đồng đều và nhất quán; Đồng thời, cần chú ý tránh va chạm giữa súng phun và phôi để tránh làm hỏng súng phun và phôi.
Thông gió và phòng chống cháy nổ: Trong quá trình phun bột sẽ phát sinh một lượng bụi nhất định, phải trang bị hệ thống thông gió tốt để xả bụi kịp thời, ngăn ngừa tai nạn nổ do nồng độ bụi quá cao; Cấm hút thuốc và sử dụng ngọn lửa trần trong buồng phun để tránh cháy hoặc nổ do tia lửa điện hoặc các nguồn lửa khác gây ra.
Kiểm tra chất lượng và xử lý khuyết tật: Sau khi sơn tĩnh điện, cần kiểm tra ngay chất lượng lớp phủ. Nếu phát hiện ra khiếm khuyết cần xử lý kịp thời. Nếu phạm vi khuyết tật nhỏ, nó có thể được sửa chữa bằng bột cùng màu trước khi đóng rắn; Nếu phạm vi khuyết tật lớn và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt thì cần dùng giấy nhám chà nhám rồi phun lại hoặc dùng chất tẩy sơn để loại bỏ lớp sơn phủ trước khi phun.
Thiết bị sơn tự động là thiết bị có thể tự động hoàn thành các thao tác sơn và đóng vai trò then chốt trong nhiều lĩnh vực như sản xuất công nghiệp.
Thiết bị phun sơn tự động pittông
Nguyên lý làm việc: Bằng cách sử dụng cánh tay robot hoặc súng phun để di chuyển tới lui trên đường đã định, có thể đạt được độ bóng của phôi. Phương pháp chuyển động này có thể đảm bảo rằng bề mặt phôi có thể được sơn đều trong một phạm vi nhất định.
Các tình huống áp dụng: Thích hợp cho các phôi có hình dạng thông thường và diện tích phẳng lớn, chẳng hạn như ván gỗ, tấm kim loại, v.v. Ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất, đối với diện tích lớn của mặt bàn, cửa tủ và các bộ phận khác, thiết bị sơn tự động chuyển động qua lại có thể hoạt động hiệu quả thực hiện các thao tác sơn, đảm bảo độ phẳng bề mặt và độ đồng đều về màu sắc.
Thiết bị sơn tự động quay
Nguyên lý làm việc: Phôi được cố định trên bệ quay và súng phun được cố định ở một vị trí. Khi phôi quay, súng phun sẽ phun sơn lên phôi. Phương pháp này có thể phân bố đều sơn trên bề mặt phôi quay.
Các tình huống áp dụng: Thích hợp cho các phôi có hình dạng thân quay, chẳng hạn như ống kim loại hình trụ, ống nhựa, v.v. Lấy các bộ phận trục trong linh kiện ô tô làm ví dụ, thiết bị phun sơn tự động quay có thể phun sơn lên chúng một cách hiệu quả, đảm bảo chu vi bề mặt được bao phủ hoàn toàn.
Thiết bị sơn tự động robot
Nguyên lý làm việc: Dựa trên công nghệ robot, thông qua lập trình trước, cánh tay robot của robot có thể điều khiển linh hoạt các thông số như vị trí, góc, lượng phun của súng phun, có thể phun sơn chính xác theo hình dạng phức tạp của phôi. .
Các tình huống áp dụng: Thích hợp cho các phôi có hình dạng phức tạp và không đều, chẳng hạn như thân ô tô, tác phẩm điêu khắc, v.v. Ví dụ, trong sản xuất ô tô, thiết bị sơn tự động bằng rô-bốt có thể vẽ chính xác mọi góc và phần cong của thân ô tô, đồng thời có thể nhanh chóng điều chỉnh chiến lược sơn theo yêu cầu thiết kế của các mẫu xe khác nhau.
Hệ thống súng phun
Súng phun: Là bộ phận quan trọng có chức năng nguyên tử hóa và phun sơn lên bề mặt phôi. Súng phun có nhiều loại như súng phun hơi, súng phun không khí, súng phun tĩnh điện,… Súng phun khí sử dụng khí nén để phun sơn, có hiệu quả phun sương tốt, thích hợp cho việc phun sơn mịn; Súng phun airless dùng để đùn và phun sơn dưới áp suất cao, tốc độ phun nhanh và tốc độ dòng chảy lớn, thích hợp cho việc sơn diện tích lớn; Súng phun tĩnh điện sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện để làm cho các hạt sơn tích điện và bám dính tốt hơn vào bề mặt phôi dẫn điện, từ đó cải thiện khả năng sử dụng và độ bám dính của sơn.
Thiết bị cung cấp sơn: Chức năng chính của nó là cung cấp nguồn sơn ổn định cho súng phun. Nó bao gồm máy bơm sơn, bộ lọc sơn, đường ống sơn, v.v. Máy bơm sơn có thể chiết sơn từ thùng chứa và vận chuyển đến súng phun, bộ lọc sơn có thể loại bỏ tạp chất trong sơn, chống tắc nghẽn súng phun và Đường ống sơn kết nối các thành phần khác nhau để đảm bảo chuyển sơn trơn tru.
Bộ điều khiển súng phun: Nó có thể điều khiển chính xác các thông số khác nhau của súng phun. Ví dụ, nó có thể điều chỉnh áp suất phun, tốc độ phun, góc phun và tốc độ dòng sơn. Bằng cách kiểm soát các thông số này, có thể đạt được các hiệu ứng sơn khác nhau để đáp ứng nhu cầu sơn của các loại phôi khác nhau.
hệ thống vận chuyển
Chức năng: Chịu trách nhiệm vận chuyển phôi đến khu vực sơn và vận chuyển đi sau khi sơn xong. Có nhiều loại hệ thống băng tải khác nhau, chẳng hạn như xích băng tải treo, xích băng tải đường sắt mặt đất, băng tải đai, v.v.
Ví dụ, xích băng tải treo thường được sử dụng cho các phôi lớn hoặc sản xuất hàng loạt. Trên dây chuyền sản xuất ô tô, thân ô tô lần lượt đi qua các trạm sơn khác nhau thông qua dây chuyền băng tải treo, có thể tận dụng tối đa không gian mà vẫn đảm bảo độ ổn định của phôi trong quá trình vận chuyển. Xích băng tải đường ray mặt đất phù hợp với các phôi nặng hơn và có thể hỗ trợ ổn định hơn.
Hệ thống thông gió
Chức năng: Trong quá trình sơn, hệ thống thông gió chủ yếu được sử dụng để xả sương sơn và khí độc hại, đồng thời đưa không khí trong lành vào. Một hệ thống thông gió tốt có thể cải thiện môi trường làm việc, giảm tác hại của sương sơn đối với sức khỏe của người vận hành và tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm khô sơn.
Cấu tạo: Bao gồm quạt, ống thông gió, bộ lọc không khí,… Quạt là nguồn điện của hệ thống thông gió, có tác dụng thải sương sơn và các khí độc hại ra ngoài trời thông qua ống thông gió hoặc sau khi được xử lý thanh lọc trước khi xả. Bộ lọc không khí có thể lọc không khí trong lành đi vào khu vực sơn, loại bỏ bụi và các tạp chất khác, đảm bảo chất lượng sơn.
Hệ thống điều khiển
Chức năng: Hệ thống điều khiển là bộ não của thiết bị sơn tự động, có thể điều khiển và giám sát toàn bộ quá trình sơn. Nó có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số khác nhau của thiết bị phun sơn như tốc độ phun sơn, góc súng phun, lượng thông gió, v.v. Đồng thời, nó cũng có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị, phát hiện lỗi kịp thời, và có biện pháp tương ứng.
Phương pháp thực hiện: Thường đạt được thông qua bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển máy tính. Người vận hành có thể nhập lệnh thông qua bảng điều khiển hoặc màn hình cảm ứng để vận hành và quản lý thiết bị.
Nâng cao chất lượng phun sơn
Tính đồng nhất: Thiết bị sơn tự động có thể kiểm soát chính xác các thông số sơn, giúp sự phân bố sơn trên bề mặt phôi đồng đều hơn. So với sơn thủ công, nó có thể tránh được các vấn đề như độ dày sơn không đồng đều và độ võng một cách hiệu quả. Ví dụ, trong quá trình sơn vỏ sản phẩm điện tử, thiết bị sơn tự động có thể đảm bảo rằng màu sắc và độ bóng của từng vỏ vẫn nhất quán.
Độ chính xác: Đối với các phôi có hình dạng phức tạp, thiết bị sơn tự động có thể bao phủ tốt hơn mọi góc và khe hở của phôi thông qua việc lập trình chính xác và điều khiển súng phun linh hoạt. Trong việc sơn thân xe, thiết bị robot tự động sơn có thể sơn chính xác các chi tiết như tay nắm cửa, gương chiếu hậu.
Nâng cao hiệu quả sản xuất
Tốc độ: Tốc độ sơn của thiết bị sơn tự động thường nhanh hơn rất nhiều so với sơn thủ công. Nó có thể hoạt động liên tục, giảm thiểu thời gian gián đoạn trong quá trình sơn thủ công. Ví dụ, trong quá trình sản xuất hàng loạt một số linh kiện phần cứng nhỏ, thiết bị sơn tự động có thể cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Tính ổn định: Do thiết bị sơn tự động hoạt động theo chương trình và thông số cài sẵn nên quá trình sản xuất ổn định hơn. Nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như cảm xúc và thể lực của người vận hành như vẽ thủ công, do đó đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Giảm chi phí
Chi phí nhân công: Giảm sự phụ thuộc vào số lượng lớn thợ phun sơn và giảm chi phí nhân công. Mặc dù cần có một số nhân viên kỹ thuật để bảo trì và lập trình thiết bị nhưng tổng chi phí lao động đã giảm đáng kể. Ví dụ, trong xưởng phun sơn quy mô vừa, việc sử dụng thiết bị phun sơn tự động có thể giảm chi phí nhân công từ 30% đến 50%.
Chi phí sơn: Thiết bị phun sơn tự động có thể kiểm soát chính xác hơn lượng sơn sử dụng, cải thiện việc sử dụng sơn, từ đó giảm chi phí sơn. Ví dụ, súng phun tĩnh điện có thể sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện để sơn bám dính tốt hơn vào bề mặt phôi, giảm lãng phí sơn và cải thiện việc sử dụng sơn lên tới 20% -30%.
Thiết bị xử lý trước lớp phủ chất lượng cao được cung cấp bởi nhà sản xuất Trung Quốc Qingguo Intelligence. Thiết bị xử lý trước lớp phủ được sử dụng để chuẩn bị bề mặt phôi trước quá trình phủ để đảm bảo độ bám dính tốt, chống ăn mòn và chất lượng lớp phủ tổng thể. Đây là cái nhìn chi tiết :
1. Thiết bị tẩy dầu mỡ
- Máy tẩy dầu mỡ kiểu phun: Thường bao gồm một buồng phun, một bộ vòi phun, một bơm tuần hoàn và một bình chứa dung dịch tẩy dầu mỡ. Các phôi được đặt trên băng chuyền và đi qua buồng phun. Máy phun vòi phun được thiết kế để phân phối đều dung dịch tẩy nhờn, thường chứa các hóa chất kiềm, chất hoạt động bề mặt hoặc dung môi trên bề mặt phôi. Bơm tuần hoàn đảm bảo cung cấp dung dịch liên tục, đồng thời bể chứa và tái chế dung dịch đã sử dụng sau khi lọc .
- Bể tẩy nhờn kiểu ngâm: Bao gồm một bể lớn chứa đầy chất tẩy nhờn. Các chi tiết gia công được ngâm trong dung dịch trong một khoảng thời gian nhất định. Bể có thể có các bộ phận làm nóng để duy trì nhiệt độ tối ưu để có hiệu suất tẩy dầu mỡ tốt hơn. Các thiết bị khuấy trộn như máy lọc không khí hoặc máy khuấy cơ học thường được lắp đặt để tăng cường sự tiếp xúc giữa dung dịch và bề mặt phôi và đánh bật dầu mỡ cứng đầu.
2.Thiết bị ngâm
- Bể tẩy axit: Được làm bằng vật liệu chịu axit như thép lót cao su hoặc nhựa gia cố sợi thủy tinh. Bể chứa dung dịch axit, thường là axit clohydric, axit sulfuric hoặc axit photphoric, tùy thuộc vào vật liệu của phôi và loại quy mô hoặc oxit cần loại bỏ. Các phôi được ngâm trong bể axit và axit phản ứng với các oxit bề mặt, rỉ sét hoặc các chất gây ô nhiễm khác để hòa tan chúng. Bể được trang bị hệ thống thông gió để loại bỏ khói tạo ra trong quá trình quá trình ngâm chua.
- Hệ thống phun - tẩy: Tương tự như máy tẩy dầu mỡ dạng phun về cấu tạo. Dung dịch axit được phun lên bề mặt phôi thông qua các vòi phun. Phương pháp này phù hợp hơn với các phôi có hình dạng phức tạp hoặc trong các tình huống cần quá trình tẩy rửa được kiểm soát chặt chẽ hơn .Dung dịch axit được phun có thể tiếp cận những khu vực khó tiếp cận trong bể ngâm.
3.Thiết bị phốt phát
- Bể phốt phát: Chứa dung dịch phốt phát, thường là hỗn hợp axit photphoric, muối kim loại (như muối kẽm, mangan hoặc muối sắt) và chất xúc tiến. Các phôi được ngâm trong bể và xảy ra phản ứng hóa học trên bề mặt, tạo thành lớp phủ chuyển hóa phốt phát. Bể có hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ phản ứng thích hợp, thường là khoảng 50 - 95°C. Độ dày lớp phủ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thời gian ngâm, nồng độ dung dịch và nhiệt độ.
- Hệ thống phun - Phốt phát: Được sử dụng để phun dung dịch phốt phát lên bề mặt phôi bằng cách phun. Nó cung cấp một lớp phủ đồng đều hơn trên các phôi có hình dạng không đều. Hệ thống này cũng bao gồm một bộ lọc để loại bỏ bất kỳ chất dạng hạt nào khỏi dung dịch phốt phát và sấy khô thiết bị để loại bỏ nước dư thừa trước quá trình phủ.
4. Thiết bị nổ mìn
- Máy phun bi: Gồm buồng phun, phễu chứa hạt phun, bánh phun và hệ thống thu gom bụi. Các phôi được đặt bên trong buồng phun. Bánh phun tăng tốc các vật liệu mài mòn (như đạn thép, cát hoặc sạn) và chiếu chúng lên bề mặt phôi. Vật liệu mài mòn loại bỏ rỉ sét, cặn và lớp phủ cũ bằng tác động. Phễu chứa vật liệu bắn lưu trữ và nạp vật liệu mài mòn vào bánh xe nổ. Hệ thống thu gom bụi sẽ thu giữ vật liệu mài mòn bụi phát sinh trong quá trình quá trình nổ mìn để duy trì một môi trường làm việc sạch sẽ.
1. Độ bám dính lớp phủ được cải thiện
- Quá trình tiền xử lý loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu mỡ, rỉ sét và oxit khỏi bề mặt phôi. Ví dụ, photphat tạo thành lớp phủ photphat siêu xốp mang lại khả năng liên kết cơ học tuyệt vời với lớp phủ tiếp theo, đảm bảo lớp phủ bám dính chắc chắn vào lớp phủ tiếp theo. bề mặt. Điều này giúp lớp phủ không bị bong tróc hoặc bong tróc trong quá trình sử dụng.
2. Tăng cường khả năng chống ăn mòn
- Bằng cách loại bỏ các chất ăn mòn và tạo ra lớp phủ chuyển hóa bảo vệ (như lớp phủ photphat), thiết bị tiền xử lý cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn - chống ăn mòn của phôi. Lớp phủ photphat đóng vai trò như một rào cản giữa vật liệu nền và môi trường, ức chế sự sự xâm nhập của độ ẩm và các tác nhân ăn mòn.
3. Bề ngoài lớp phủ đồng nhất
- Đặc biệt, phun bi có thể tạo ra kết cấu bề mặt đồng đều và sạch sẽ. Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa cũng đảm bảo rằng bề mặt không có các bất thường do chất gây ô nhiễm gây ra. Điều này dẫn đến việc ứng dụng lớp phủ đồng đều hơn, mang lại vẻ ngoài đẹp hơn và kết thúc nhất quán hơn.
4. Tăng tuổi thọ lớp phủ
- Sự kết hợp giữa độ bám dính được cải thiện và khả năng chống ăn mòn được tăng cường nhờ xử lý trước có nghĩa là lớp phủ có thể tồn tại lâu hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt như kết cấu ngoài trời, phụ tùng ô tô và máy móc công nghiệp.
1. Công nghiệp ô tô
- Trong quá trình sản xuất thân xe và các bộ phận ô tô, Thiết bị tiền xử lý lớp phủ được sử dụng để chuẩn bị bề mặt của các bộ phận như khối động cơ, khung gầm và các tấm thân xe. Việc tẩy dầu mỡ sẽ loại bỏ dầu mỡ khỏi các hoạt động gia công, tẩy rửa xử lý mọi vết rỉ sét trên bề mặt và phốt phát tạo ra lớp nền tốt cho lớp sơn hoặc sơn tĩnh điện tiếp theo, cải thiện độ bền và hình thức hoàn thiện của xe.
2.Sản xuất thiết bị
- Đối với các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, điều hòa, thiết bị được sử dụng để xử lý trước lớp vỏ bên ngoài. Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa đảm bảo bề mặt sạch sẽ, đồng thời phốt phát giúp sơn bám dính tốt và chống ăn mòn, điều này rất cần thiết cho hiệu suất lâu dài và hình thức bên ngoài của thiết bị.
3. Ngành nội thất kim loại
- Khung và tấm đồ nội thất bằng kim loại được xử lý trước để tăng cường độ bám dính của sơn hoặc sơn tĩnh điện. Phun cát có thể tạo ra kết cấu trang trí cho bề mặt đồng thời loại bỏ mọi rỉ sét hoặc cặn. Tẩy dầu mỡ và phốt phát tiếp tục cải thiện chất lượng của lớp phủ, giúp đồ nội thất bền hơn và có tính thẩm mỹ cao hơn.
4. Máy móc công nghiệp tổng hợp
- Các bộ phận máy móc như bánh răng, trục và vỏ được xử lý trước để bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn và đảm bảo lớp phủ hoàn thiện tốt. Quy trình xử lý trước giúp duy trì tính nguyên vẹn của các bộ phận trong quá trình vận hành và kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
1. Xử lý hóa chất
- Khi sử dụng các hóa chất tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, phốt phát phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp như găng tay, kính bảo hộ, tạp dề chống axit. Hóa chất phải được bảo quản ở nơi thông thoáng, có nhãn mác phù hợp, tránh xa các chất không tương thích. Việc xử lý, tiêu hủy chất thải hóa học phải tuân thủ các quy định về môi trường.
2. Bảo trì thiết bị
- Thường xuyên vệ sinh và bảo trì thiết bị để tránh tắc nghẽn đầu phun trong hệ thống phun và đảm bảo hoạt động tốt của máy bơm, van và thiết bị khuấy. Đối với thiết bị phun bi, kiểm tra và thay thế vật liệu mài mòn thường xuyên để duy trì hiệu quả phun nổ và chất lượng. Hệ thống thu gom bụi cần được duy trì để ngăn chặn bụi thoát ra ngoài và đảm bảo môi trường làm việc lành mạnh.
3. Kiểm soát quy trình
- Giám sát và kiểm soát các thông số của quy trình như nhiệt độ, nồng độ, thời gian ngâm hoặc phun. Sự sai lệch so với các thông số được khuyến nghị có thể dẫn đến xử lý trước không đầy đủ hoặc xử lý quá mức, có thể ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Sử dụng các phương pháp thử nghiệm thích hợp như chuẩn độ dùng cho các giải pháp hóa học và đo độ nhám bề mặt cho các bề mặt phun cát đảm bảo chất lượng của quá trình tiền xử lý.
4. An toàn trong vận hành
- Đối với thiết bị liên quan đến việc phun áp suất cao (chẳng hạn như một số hệ thống tẩy dầu mỡ và phốt phát) hoặc mài mòn tốc độ cao (nổ mìn), hãy đảm bảo có các thiết bị bảo vệ an toàn và người vận hành được đào tạo để sử dụng thiết bị một cách an toàn. Ngoài ra, thông gió thích hợp là điều cần thiết để loại bỏ khói và bụi phát sinh trong quá trình tiền xử lý nhằm ngăn ngừa các nguy cơ sức khỏe cho người vận hành.
Tìm rất nhiều thiết bị xử lý khí thải từ Trung Quốc tại Qingguo Intelligence. Thiết bị xử lý khí thải đề cập đến nhiều loại thiết bị và hệ thống được thiết kế để loại bỏ các chất ô nhiễm và chất gây ô nhiễm khỏi khí thải công nghiệp hoặc khác trước khi chúng thải vào khí quyển. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
Thiết bị hấp thụ
Tháp đóng gói: Nó bao gồm một lớp vỏ hình trụ chứa đầy vật liệu đóng gói như vòng Raschig hoặc yên ngựa Berl. Khí thải đi vào từ phía dưới và chảy lên trên qua bao bì. Chất hấp thụ chất lỏng, có thể là dung dịch kiềm hoặc axit tùy thuộc vào chất ô nhiễm cần loại bỏ, được phun từ trên xuống và nhỏ giọt xuống qua bao bì. Khi khí và chất lỏng tiếp xúc với nhau, các chất ô nhiễm trong khí sẽ được hấp thụ vào pha lỏng. Ví dụ, trong xử lý khí thải có chứa sulfur dioxide từ nhà máy điện, chất hấp thụ kiềm như đá vôi - thạch cao có thể được sử dụng để hấp thụ SO₂ thông qua các phản ứng hóa học.
Tháp Đĩa: Nó chứa nhiều đĩa hoặc khay. Khí bay lên qua các lỗ hoặc khe hở trên tấm và chất hấp thụ chất lỏng chảy qua các tấm. Điều này cung cấp một diện tích tiếp xúc lớn để truyền khối khí - chất lỏng. Mỗi tấm hoạt động như một giai đoạn hấp thụ và số lượng tấm có thể được điều chỉnh tùy theo hiệu quả loại bỏ cần thiết.
Thiết bị hấp phụ
Cố định - Chất hấp phụ tầng: Nó có một lớp vật liệu hấp phụ như than hoạt tính hoặc zeolit. Khí thải đi qua lớp cố định và các chất ô nhiễm được hấp phụ lên bề mặt chất hấp phụ. Chất hấp phụ có diện tích bề mặt lớn và các vi lỗ có thể bẫy và giữ các phân tử chất ô nhiễm. Ví dụ, trong xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), than hoạt tính là chất hấp phụ được sử dụng phổ biến. Khi chất hấp phụ trở nên bão hòa theo thời gian, nó cần được tái sinh hoặc thay thế.
Chất hấp phụ quay: Bao gồm một trống quay với các phần chứa đầy chất hấp phụ. Khí thải đi vào trống và khi nó quay, các phần khác nhau tiếp xúc với dòng khí để hấp phụ. Ưu điểm là nó có thể hoạt động liên tục, với một khu vực được tái sinh trong khi những khu vực khác đang trong quá trình hấp phụ.
Thiết bị đốt
Lò đốt trực tiếp: Trong thiết bị này, khí thải chứa các chất gây ô nhiễm dễ cháy như VOC được đốt trực tiếp trong lò đốt. Quá trình đốt cháy ở nhiệt độ cao chuyển đổi các chất ô nhiễm thành carbon dioxide và hơi nước. Buồng đốt được thiết kế để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn với nguồn cung cấp không khí đầy đủ và sự trộn lẫn khí và không khí thích hợp. Nó thường đòi hỏi nguồn nhiên liệu như khí tự nhiên hoặc propan để bắt đầu và duy trì quá trình đốt cháy.
Buồng đốt xúc tác: Nó sử dụng chất xúc tác như bạch kim, palladium hoặc các oxit kim loại khác để giảm năng lượng kích hoạt cần thiết cho quá trình đốt cháy. Khí thải đi qua lớp xúc tác và các chất ô nhiễm bị oxy hóa ở nhiệt độ thấp hơn so với đốt trực tiếp bằng ngọn lửa. Điều này làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và yêu cầu năng lượng. Ví dụ, trong việc xử lý khí thải từ buồng sơn có chứa dung môi hữu cơ, đốt xúc tác có thể là một phương pháp hiệu quả.
Thiết bị ngưng tụ
Bình ngưng bề mặt: Nó có bề mặt làm mát, thường được làm bằng ống hoặc tấm kim loại. Khí thải tiếp xúc với bề mặt lạnh và các chất ô nhiễm có nhiệt độ sôi cao hơn ngưng tụ thành pha lỏng và được thu gom. Môi trường làm mát có thể là nước lạnh, chất làm lạnh hoặc chất lỏng làm mát khác. Ví dụ, trong việc thu hồi dung môi từ khí thải trong ngành in, thiết bị ngưng tụ bề mặt có thể được sử dụng để ngưng tụ và thu hồi dung môi.
Bình ngưng trực tiếp - tiếp xúc: Ở loại này, chất lỏng lạnh (như nước) được phun trực tiếp vào dòng khí thải. Sự tiếp xúc khí - lỏng làm cho các chất ô nhiễm ngưng tụ và trộn lẫn với chất lỏng. Hỗn hợp này sau đó được tách ra để thu hồi các chất ô nhiễm ngưng tụ và chất lỏng để tái sử dụng hoặc xử lý tiếp.
Bảo vệ môi trường
Bằng cách loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm như sulfur dioxide, oxit nitơ, VOC, chất dạng hạt và kim loại nặng khỏi khí thải, nó làm giảm đáng kể ô nhiễm không khí và giúp đáp ứng các quy định về môi trường. Điều này bảo vệ sức khỏe của con người, động vật và thực vật, đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực của ô nhiễm không khí đến hệ sinh thái, như mưa axit, hình thành sương mù và phá hủy tầng ozone.
Phục hồi tài nguyên
Một số thiết bị xử lý khí thải, chẳng hạn như hệ thống ngưng tụ và hấp phụ, có thể thu hồi các chất có giá trị từ khí thải. Ví dụ, dung môi thu hồi từ quy trình công nghiệp có thể được tái sử dụng, giảm nhu cầu mua dung môi mới và do đó tiết kiệm chi phí và tài nguyên.
Tuân thủ các quy định
Với luật pháp và quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, việc sử dụng thiết bị xử lý khí thải là điều cần thiết đối với các ngành công nghiệp để tránh bị phạt nặng và các vấn đề pháp lý. Nó cho phép các doanh nghiệp hoạt động trong khuôn khổ pháp lý và duy trì hình ảnh công ty tốt.
Cải thiện sức khỏe và an toàn công cộng
Bằng cách giảm phát thải các chất ô nhiễm có hại, nó làm giảm nguy cơ mắc các bệnh về đường hô hấp, bệnh tim và các vấn đề sức khỏe khác do ô nhiễm không khí. Ngoài ra, nó còn làm giảm nguy cơ cháy nổ liên quan đến sự hiện diện của các chất ô nhiễm dễ cháy trong khí thải.
Công nghiệp phát điện
Trong các nhà máy điện đốt than, thiết bị xử lý khí thải được sử dụng để loại bỏ sulfur dioxide, nitơ oxit và các chất dạng hạt khỏi khí thải. Các hệ thống khử lưu huỳnh khí thải (FGD), chẳng hạn như máy lọc ướt hoặc máy lọc khô, được sử dụng để giảm lượng khí thải SO₂. Hệ thống khử xúc tác chọn lọc (SCR) hoặc khử không xúc tác chọn lọc (SNCR) được sử dụng để kiểm soát lượng khí thải NOₓ.
Công nghiệp hóa chất
Các nhà máy hóa chất tạo ra nhiều loại khí thải có chứa các chất ô nhiễm khác nhau. Thiết bị hấp thụ có thể được sử dụng để xử lý khí thải axit như hydro clorua và sulfur dioxide. Thiết bị hấp phụ và đốt được sử dụng để xử lý VOC thải ra trong các phản ứng hóa học và quá trình sử dụng dung môi.
Công nghiệp dầu khí và lọc dầu
Các nhà máy lọc dầu tạo ra khí thải có hàm lượng hydrocarbon, hợp chất chứa lưu huỳnh và các chất ô nhiễm khác cao. Các thiết bị xử lý khí thải như máy nghiền xúc tác và máy xử lý nước được sử dụng để chuyển đổi và loại bỏ các chất ô nhiễm này. Hệ thống đốt và hấp phụ cũng được sử dụng để xử lý khí đốt và khí thải VOC.
Công nghiệp sản xuất (ví dụ: Sơn, In và Nhựa)
Trong ngành sơn, các thiết bị xử lý khí thải như thiết bị đốt xúc tác hoặc giường hấp phụ than hoạt tính được sử dụng để xử lý VOC - khí thải giàu VOC từ các buồng sơn. Trong ngành in, thiết bị ngưng tụ và hấp phụ có thể được sử dụng để thu hồi dung môi từ khí thải. Trong ngành nhựa, thiết bị đốt hoặc hấp phụ được sử dụng để xử lý khí thải của chất hóa dẻo và các chất dễ bay hơi khác.
Lắp đặt và vận hành đúng cách
Thiết bị phải được lắp đặt đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất và tiêu chuẩn kỹ thuật. Điều này bao gồm việc căn chỉnh chính xác các bộ phận, kết nối an toàn các đường ống và ống dẫn cũng như lắp đặt chính xác hệ thống điện và điều khiển. Việc vận hành thử phải bao gồm việc kiểm tra kỹ lưỡng hiệu suất của thiết bị trong các điều kiện vận hành khác nhau để đảm bảo thiết bị đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên
Bảo trì định kỳ là rất quan trọng để giữ cho thiết bị luôn ở tình trạng hoạt động tốt. Điều này bao gồm làm sạch bộ lọc, thay thế chất hấp phụ hoặc chất xúc tác bị mòn, kiểm tra máy bơm và van xem có rò rỉ không, đồng thời kiểm tra cảm biến nhiệt độ và áp suất. Việc kiểm tra thường xuyên cấu trúc của thiết bị xem có bị ăn mòn và hư hỏng hay không cũng là điều cần thiết.
Giám sát và kiểm soát các thông số vận hành
Các thông số vận hành chính như tốc độ dòng khí, nhiệt độ, áp suất và nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải cần được theo dõi liên tục. Bất kỳ sai lệch nào so với phạm vi hoạt động bình thường đều có thể ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý và có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị hoặc không tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường. Cần có hệ thống điều khiển tự động để điều chỉnh hoạt động của thiết bị dựa trên các thông số được giám sát.
Phòng ngừa an toàn
Tùy thuộc vào loại thiết bị xử lý khí thải, có thể có nhiều mối nguy hiểm về an toàn khác nhau. Ví dụ, trong thiết bị đốt, có nguy cơ nổ do có khí dễ cháy. Cần lắp đặt các biện pháp an toàn đầy đủ như hệ thống điện chống cháy nổ, máy dò khí và hệ thống chữa cháy. Trong thiết bị hấp phụ sử dụng một số hóa chất nhất định, việc xử lý và bảo quản chất hấp phụ đúng cách để tránh sự cố tràn và phơi nhiễm hóa chất là rất cần thiết.
