Thiết bị xử lý trước lớp phủ chất lượng cao được cung cấp bởi nhà sản xuất Trung Quốc Qingguo Intelligence. Thiết bị xử lý trước lớp phủ được sử dụng để chuẩn bị bề mặt phôi trước quá trình phủ để đảm bảo độ bám dính tốt, chống ăn mòn và chất lượng lớp phủ tổng thể. Đây là cái nhìn chi tiết :
1. Thiết bị tẩy dầu mỡ
- Máy tẩy dầu mỡ kiểu phun: Thường bao gồm một buồng phun, một bộ vòi phun, một bơm tuần hoàn và một bình chứa dung dịch tẩy dầu mỡ. Các phôi được đặt trên băng chuyền và đi qua buồng phun. Máy phun vòi phun được thiết kế để phân phối đều dung dịch tẩy nhờn, thường chứa các hóa chất kiềm, chất hoạt động bề mặt hoặc dung môi trên bề mặt phôi. Bơm tuần hoàn đảm bảo cung cấp dung dịch liên tục, đồng thời bể chứa và tái chế dung dịch đã sử dụng sau khi lọc .
- Bể tẩy nhờn kiểu ngâm: Bao gồm một bể lớn chứa đầy chất tẩy nhờn. Các chi tiết gia công được ngâm trong dung dịch trong một khoảng thời gian nhất định. Bể có thể có các bộ phận làm nóng để duy trì nhiệt độ tối ưu để có hiệu suất tẩy dầu mỡ tốt hơn. Các thiết bị khuấy trộn như máy lọc không khí hoặc máy khuấy cơ học thường được lắp đặt để tăng cường sự tiếp xúc giữa dung dịch và bề mặt phôi và đánh bật dầu mỡ cứng đầu.
2.Thiết bị ngâm
- Bể tẩy axit: Được làm bằng vật liệu chịu axit như thép lót cao su hoặc nhựa gia cố sợi thủy tinh. Bể chứa dung dịch axit, thường là axit clohydric, axit sulfuric hoặc axit photphoric, tùy thuộc vào vật liệu của phôi và loại quy mô hoặc oxit cần loại bỏ. Các phôi được ngâm trong bể axit và axit phản ứng với các oxit bề mặt, rỉ sét hoặc các chất gây ô nhiễm khác để hòa tan chúng. Bể được trang bị hệ thống thông gió để loại bỏ khói tạo ra trong quá trình quá trình ngâm chua.
- Hệ thống phun - tẩy: Tương tự như máy tẩy dầu mỡ dạng phun về cấu tạo. Dung dịch axit được phun lên bề mặt phôi thông qua các vòi phun. Phương pháp này phù hợp hơn với các phôi có hình dạng phức tạp hoặc trong các tình huống cần quá trình tẩy rửa được kiểm soát chặt chẽ hơn .Dung dịch axit được phun có thể tiếp cận những khu vực khó tiếp cận trong bể ngâm.
3.Thiết bị phốt phát
- Bể phốt phát: Chứa dung dịch phốt phát, thường là hỗn hợp axit photphoric, muối kim loại (như muối kẽm, mangan hoặc muối sắt) và chất xúc tiến. Các phôi được ngâm trong bể và xảy ra phản ứng hóa học trên bề mặt, tạo thành lớp phủ chuyển hóa phốt phát. Bể có hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ phản ứng thích hợp, thường là khoảng 50 - 95°C. Độ dày lớp phủ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thời gian ngâm, nồng độ dung dịch và nhiệt độ.
- Hệ thống phun - Phốt phát: Được sử dụng để phun dung dịch phốt phát lên bề mặt phôi bằng cách phun. Nó cung cấp một lớp phủ đồng đều hơn trên các phôi có hình dạng không đều. Hệ thống này cũng bao gồm một bộ lọc để loại bỏ bất kỳ chất dạng hạt nào khỏi dung dịch phốt phát và sấy khô thiết bị để loại bỏ nước dư thừa trước quá trình phủ.
4. Thiết bị nổ mìn
- Máy phun bi: Gồm buồng phun, phễu chứa hạt phun, bánh phun và hệ thống thu gom bụi. Các phôi được đặt bên trong buồng phun. Bánh phun tăng tốc các vật liệu mài mòn (như đạn thép, cát hoặc sạn) và chiếu chúng lên bề mặt phôi. Vật liệu mài mòn loại bỏ rỉ sét, cặn và lớp phủ cũ bằng tác động. Phễu chứa vật liệu bắn lưu trữ và nạp vật liệu mài mòn vào bánh xe nổ. Hệ thống thu gom bụi sẽ thu giữ vật liệu mài mòn bụi phát sinh trong quá trình quá trình nổ mìn để duy trì một môi trường làm việc sạch sẽ.
1. Độ bám dính lớp phủ được cải thiện
- Quá trình tiền xử lý loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu mỡ, rỉ sét và oxit khỏi bề mặt phôi. Ví dụ, photphat tạo thành lớp phủ photphat siêu xốp mang lại khả năng liên kết cơ học tuyệt vời với lớp phủ tiếp theo, đảm bảo lớp phủ bám dính chắc chắn vào lớp phủ tiếp theo. bề mặt. Điều này giúp lớp phủ không bị bong tróc hoặc bong tróc trong quá trình sử dụng.
2. Tăng cường khả năng chống ăn mòn
- Bằng cách loại bỏ các chất ăn mòn và tạo ra lớp phủ chuyển hóa bảo vệ (như lớp phủ photphat), thiết bị tiền xử lý cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn - chống ăn mòn của phôi. Lớp phủ photphat đóng vai trò như một rào cản giữa vật liệu nền và môi trường, ức chế sự sự xâm nhập của độ ẩm và các tác nhân ăn mòn.
3. Bề ngoài lớp phủ đồng nhất
- Đặc biệt, phun bi có thể tạo ra kết cấu bề mặt đồng đều và sạch sẽ. Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa cũng đảm bảo rằng bề mặt không có các bất thường do chất gây ô nhiễm gây ra. Điều này dẫn đến việc ứng dụng lớp phủ đồng đều hơn, mang lại vẻ ngoài đẹp hơn và kết thúc nhất quán hơn.
4. Tăng tuổi thọ lớp phủ
- Sự kết hợp giữa độ bám dính được cải thiện và khả năng chống ăn mòn được tăng cường nhờ xử lý trước có nghĩa là lớp phủ có thể tồn tại lâu hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt như kết cấu ngoài trời, phụ tùng ô tô và máy móc công nghiệp.
1. Công nghiệp ô tô
- Trong quá trình sản xuất thân xe và các bộ phận ô tô, Thiết bị tiền xử lý lớp phủ được sử dụng để chuẩn bị bề mặt của các bộ phận như khối động cơ, khung gầm và các tấm thân xe. Việc tẩy dầu mỡ sẽ loại bỏ dầu mỡ khỏi các hoạt động gia công, tẩy rửa xử lý mọi vết rỉ sét trên bề mặt và phốt phát tạo ra lớp nền tốt cho lớp sơn hoặc sơn tĩnh điện tiếp theo, cải thiện độ bền và hình thức hoàn thiện của xe.
2.Sản xuất thiết bị
- Đối với các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, điều hòa, thiết bị được sử dụng để xử lý trước lớp vỏ bên ngoài. Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa đảm bảo bề mặt sạch sẽ, đồng thời phốt phát giúp sơn bám dính tốt và chống ăn mòn, điều này rất cần thiết cho hiệu suất lâu dài và hình thức bên ngoài của thiết bị.
3. Ngành nội thất kim loại
- Khung và tấm đồ nội thất bằng kim loại được xử lý trước để tăng cường độ bám dính của sơn hoặc sơn tĩnh điện. Phun cát có thể tạo ra kết cấu trang trí cho bề mặt đồng thời loại bỏ mọi rỉ sét hoặc cặn. Tẩy dầu mỡ và phốt phát tiếp tục cải thiện chất lượng của lớp phủ, giúp đồ nội thất bền hơn và có tính thẩm mỹ cao hơn.
4. Máy móc công nghiệp tổng hợp
- Các bộ phận máy móc như bánh răng, trục và vỏ được xử lý trước để bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn và đảm bảo lớp phủ hoàn thiện tốt. Quy trình xử lý trước giúp duy trì tính nguyên vẹn của các bộ phận trong quá trình vận hành và kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
1. Xử lý hóa chất
- Khi sử dụng các hóa chất tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, phốt phát phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp như găng tay, kính bảo hộ, tạp dề chống axit. Hóa chất phải được bảo quản ở nơi thông thoáng, có nhãn mác phù hợp, tránh xa các chất không tương thích. Việc xử lý, tiêu hủy chất thải hóa học phải tuân thủ các quy định về môi trường.
2. Bảo trì thiết bị
- Thường xuyên vệ sinh và bảo trì thiết bị để tránh tắc nghẽn đầu phun trong hệ thống phun và đảm bảo hoạt động tốt của máy bơm, van và thiết bị khuấy. Đối với thiết bị phun bi, kiểm tra và thay thế vật liệu mài mòn thường xuyên để duy trì hiệu quả phun nổ và chất lượng. Hệ thống thu gom bụi cần được duy trì để ngăn chặn bụi thoát ra ngoài và đảm bảo môi trường làm việc lành mạnh.
3. Kiểm soát quy trình
- Giám sát và kiểm soát các thông số của quy trình như nhiệt độ, nồng độ, thời gian ngâm hoặc phun. Sự sai lệch so với các thông số được khuyến nghị có thể dẫn đến xử lý trước không đầy đủ hoặc xử lý quá mức, có thể ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Sử dụng các phương pháp thử nghiệm thích hợp như chuẩn độ dùng cho các giải pháp hóa học và đo độ nhám bề mặt cho các bề mặt phun cát đảm bảo chất lượng của quá trình tiền xử lý.
4. An toàn trong vận hành
- Đối với thiết bị liên quan đến việc phun áp suất cao (chẳng hạn như một số hệ thống tẩy dầu mỡ và phốt phát) hoặc mài mòn tốc độ cao (nổ mìn), hãy đảm bảo có các thiết bị bảo vệ an toàn và người vận hành được đào tạo để sử dụng thiết bị một cách an toàn. Ngoài ra, thông gió thích hợp là điều cần thiết để loại bỏ khói và bụi phát sinh trong quá trình tiền xử lý nhằm ngăn ngừa các nguy cơ sức khỏe cho người vận hành.
