Thiết bị sơn tự động là thiết bị có thể tự động hoàn thành các thao tác sơn và đóng vai trò then chốt trong nhiều lĩnh vực như sản xuất công nghiệp.
Thiết bị phun sơn tự động pittông
Nguyên lý làm việc: Bằng cách sử dụng cánh tay robot hoặc súng phun để di chuyển tới lui trên đường đã định, có thể đạt được độ bóng của phôi. Phương pháp chuyển động này có thể đảm bảo rằng bề mặt phôi có thể được sơn đều trong một phạm vi nhất định.
Các tình huống áp dụng: Thích hợp cho các phôi có hình dạng thông thường và diện tích phẳng lớn, chẳng hạn như ván gỗ, tấm kim loại, v.v. Ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất, đối với diện tích lớn của mặt bàn, cửa tủ và các bộ phận khác, thiết bị sơn tự động chuyển động qua lại có thể hoạt động hiệu quả thực hiện các thao tác sơn, đảm bảo độ phẳng bề mặt và độ đồng đều về màu sắc.
Thiết bị sơn tự động quay
Nguyên lý làm việc: Phôi được cố định trên bệ quay và súng phun được cố định ở một vị trí. Khi phôi quay, súng phun sẽ phun sơn lên phôi. Phương pháp này có thể phân bố đều sơn trên bề mặt phôi quay.
Các tình huống áp dụng: Thích hợp cho các phôi có hình dạng thân quay, chẳng hạn như ống kim loại hình trụ, ống nhựa, v.v. Lấy các bộ phận trục trong linh kiện ô tô làm ví dụ, thiết bị phun sơn tự động quay có thể phun sơn lên chúng một cách hiệu quả, đảm bảo chu vi bề mặt được bao phủ hoàn toàn.
Thiết bị sơn tự động robot
Nguyên lý làm việc: Dựa trên công nghệ robot, thông qua lập trình trước, cánh tay robot của robot có thể điều khiển linh hoạt các thông số như vị trí, góc, lượng phun của súng phun, có thể phun sơn chính xác theo hình dạng phức tạp của phôi. .
Các tình huống áp dụng: Thích hợp cho các phôi có hình dạng phức tạp và không đều, chẳng hạn như thân ô tô, tác phẩm điêu khắc, v.v. Ví dụ, trong sản xuất ô tô, thiết bị sơn tự động bằng rô-bốt có thể vẽ chính xác mọi góc và phần cong của thân ô tô, đồng thời có thể nhanh chóng điều chỉnh chiến lược sơn theo yêu cầu thiết kế của các mẫu xe khác nhau.
Hệ thống súng phun
Súng phun: Là bộ phận quan trọng có chức năng nguyên tử hóa và phun sơn lên bề mặt phôi. Súng phun có nhiều loại như súng phun hơi, súng phun không khí, súng phun tĩnh điện,… Súng phun khí sử dụng khí nén để phun sơn, có hiệu quả phun sương tốt, thích hợp cho việc phun sơn mịn; Súng phun airless dùng để đùn và phun sơn dưới áp suất cao, tốc độ phun nhanh và tốc độ dòng chảy lớn, thích hợp cho việc sơn diện tích lớn; Súng phun tĩnh điện sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện để làm cho các hạt sơn tích điện và bám dính tốt hơn vào bề mặt phôi dẫn điện, từ đó cải thiện khả năng sử dụng và độ bám dính của sơn.
Thiết bị cung cấp sơn: Chức năng chính của nó là cung cấp nguồn sơn ổn định cho súng phun. Nó bao gồm máy bơm sơn, bộ lọc sơn, đường ống sơn, v.v. Máy bơm sơn có thể chiết sơn từ thùng chứa và vận chuyển đến súng phun, bộ lọc sơn có thể loại bỏ tạp chất trong sơn, chống tắc nghẽn súng phun và Đường ống sơn kết nối các thành phần khác nhau để đảm bảo chuyển sơn trơn tru.
Bộ điều khiển súng phun: Nó có thể điều khiển chính xác các thông số khác nhau của súng phun. Ví dụ, nó có thể điều chỉnh áp suất phun, tốc độ phun, góc phun và tốc độ dòng sơn. Bằng cách kiểm soát các thông số này, có thể đạt được các hiệu ứng sơn khác nhau để đáp ứng nhu cầu sơn của các loại phôi khác nhau.
hệ thống vận chuyển
Chức năng: Chịu trách nhiệm vận chuyển phôi đến khu vực sơn và vận chuyển đi sau khi sơn xong. Có nhiều loại hệ thống băng tải khác nhau, chẳng hạn như xích băng tải treo, xích băng tải đường sắt mặt đất, băng tải đai, v.v.
Ví dụ, xích băng tải treo thường được sử dụng cho các phôi lớn hoặc sản xuất hàng loạt. Trên dây chuyền sản xuất ô tô, thân ô tô lần lượt đi qua các trạm sơn khác nhau thông qua dây chuyền băng tải treo, có thể tận dụng tối đa không gian mà vẫn đảm bảo độ ổn định của phôi trong quá trình vận chuyển. Xích băng tải đường ray mặt đất phù hợp với các phôi nặng hơn và có thể hỗ trợ ổn định hơn.
Hệ thống thông gió
Chức năng: Trong quá trình sơn, hệ thống thông gió chủ yếu được sử dụng để xả sương sơn và khí độc hại, đồng thời đưa không khí trong lành vào. Một hệ thống thông gió tốt có thể cải thiện môi trường làm việc, giảm tác hại của sương sơn đối với sức khỏe của người vận hành và tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm khô sơn.
Cấu tạo: Bao gồm quạt, ống thông gió, bộ lọc không khí,… Quạt là nguồn điện của hệ thống thông gió, có tác dụng thải sương sơn và các khí độc hại ra ngoài trời thông qua ống thông gió hoặc sau khi được xử lý thanh lọc trước khi xả. Bộ lọc không khí có thể lọc không khí trong lành đi vào khu vực sơn, loại bỏ bụi và các tạp chất khác, đảm bảo chất lượng sơn.
Hệ thống điều khiển
Chức năng: Hệ thống điều khiển là bộ não của thiết bị sơn tự động, có thể điều khiển và giám sát toàn bộ quá trình sơn. Nó có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số khác nhau của thiết bị phun sơn như tốc độ phun sơn, góc súng phun, lượng thông gió, v.v. Đồng thời, nó cũng có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị, phát hiện lỗi kịp thời, và có biện pháp tương ứng.
Phương pháp thực hiện: Thường đạt được thông qua bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển máy tính. Người vận hành có thể nhập lệnh thông qua bảng điều khiển hoặc màn hình cảm ứng để vận hành và quản lý thiết bị.
Nâng cao chất lượng phun sơn
Tính đồng nhất: Thiết bị sơn tự động có thể kiểm soát chính xác các thông số sơn, giúp sự phân bố sơn trên bề mặt phôi đồng đều hơn. So với sơn thủ công, nó có thể tránh được các vấn đề như độ dày sơn không đồng đều và độ võng một cách hiệu quả. Ví dụ, trong quá trình sơn vỏ sản phẩm điện tử, thiết bị sơn tự động có thể đảm bảo rằng màu sắc và độ bóng của từng vỏ vẫn nhất quán.
Độ chính xác: Đối với các phôi có hình dạng phức tạp, thiết bị sơn tự động có thể bao phủ tốt hơn mọi góc và khe hở của phôi thông qua việc lập trình chính xác và điều khiển súng phun linh hoạt. Trong việc sơn thân xe, thiết bị robot tự động sơn có thể sơn chính xác các chi tiết như tay nắm cửa, gương chiếu hậu.
Nâng cao hiệu quả sản xuất
Tốc độ: Tốc độ sơn của thiết bị sơn tự động thường nhanh hơn rất nhiều so với sơn thủ công. Nó có thể hoạt động liên tục, giảm thiểu thời gian gián đoạn trong quá trình sơn thủ công. Ví dụ, trong quá trình sản xuất hàng loạt một số linh kiện phần cứng nhỏ, thiết bị sơn tự động có thể cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Tính ổn định: Do thiết bị sơn tự động hoạt động theo chương trình và thông số cài sẵn nên quá trình sản xuất ổn định hơn. Nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như cảm xúc và thể lực của người vận hành như vẽ thủ công, do đó đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Giảm chi phí
Chi phí nhân công: Giảm sự phụ thuộc vào số lượng lớn thợ phun sơn và giảm chi phí nhân công. Mặc dù cần có một số nhân viên kỹ thuật để bảo trì và lập trình thiết bị nhưng tổng chi phí lao động đã giảm đáng kể. Ví dụ, trong xưởng phun sơn quy mô vừa, việc sử dụng thiết bị phun sơn tự động có thể giảm chi phí nhân công từ 30% đến 50%.
Chi phí sơn: Thiết bị phun sơn tự động có thể kiểm soát chính xác hơn lượng sơn sử dụng, cải thiện việc sử dụng sơn, từ đó giảm chi phí sơn. Ví dụ, súng phun tĩnh điện có thể sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện để sơn bám dính tốt hơn vào bề mặt phôi, giảm lãng phí sơn và cải thiện việc sử dụng sơn lên tới 20% -30%.
