Dây chuyền lắp ráp sơn khay cáp

Qingguo Intelligence là nhà sản xuất và nhà cung cấp Trung Quốc, chủ yếu sản xuất dây chuyền lắp ráp sơn khay cáp với nhiều năm kinh nghiệm. Thiết kế dây chuyền sơn khay cáp nhằm mục đích nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng lớp phủ, sử dụng thiết bị tự động hóa hiện đại đảm bảo kết nối thông suốt giữa từng công đoạn. Hệ thống này có thể giảm chi phí lao động một cách hiệu quả và cải thiện tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm. Nếu bạn cần thông tin kỹ thuật hoặc ứng dụng chi tiết hơn, vui lòng hỏi bất cứ lúc nào!

Quy trình sản xuất dây chuyền lắp ráp sơn khay cáp

1. Giai đoạn sơ chế:

-Vệ sinh: Loại bỏ dầu và rỉ sét trên khay cáp để đảm bảo bề mặt không có bụi, dầu mỡ và oxit. Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm rửa axit, rửa kiềm và làm sạch siêu âm.

-Xử lý photphat (tùy chọn): Tạo thành một lớp màng photphat trên bề mặt thép để tăng độ bám dính và chống ăn mòn cho lớp phủ.

2. Công đoạn sấy:

-Đưa khay cáp đã qua xử lý qua máy sấy để loại bỏ độ ẩm bề mặt và đảm bảo hiệu quả phun.

3. Giai đoạn phun:

-Lựa chọn súng phun: Chọn loại súng phun thích hợp (như súng phun hơi hoặc súng phun tĩnh điện) dựa trên đặc tính của lớp phủ.

- Chuẩn bị lớp phủ: Pha loãng và trộn sơn bột hoặc sơn lỏng phù hợp theo yêu cầu sản phẩm.

-Quy trình phun: Phun đều lớp sơn đã chuẩn bị lên bề mặt cầu để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều và không bỏ sót lần phun nào.

4. Giai đoạn đóng rắn:

-Thực hiện xử lý bảo dưỡng nhiệt trên khay cáp đã phun. Làm nóng trong lò làm cho lớp phủ trải qua phản ứng hóa học và đông đặc lại, tạo thành một lớp phủ bền.

5. Kiểm tra chất lượng:

- Kiểm tra hình thức và độ dày của lớp phủ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Nếu không đủ tiêu chuẩn thì phải xử lý lại.

6. Đóng gói và bảo quản:

-Cuối cùng, đóng gói và bảo quản các khay cáp đủ tiêu chuẩn để vận chuyển.

Cấu tạo thiết bị của dây chuyền lắp ráp sơn khay cáp

Dây chuyền lắp ráp sơn khay cáp thường bao gồm các bộ phận sau:

1. Thiết bị sơ chế:

-Máy làm sạch: dùng để làm sạch và loại bỏ các oxit trên bề mặt của máng cáp.

-Bể chứa photphat: Nếu sử dụng phương pháp xử lý photphat thì cần phải cấu hình các bể chứa photphat tương ứng.

2. Máy sấy:

-Phương pháp phổ biến để loại bỏ nước sau khi làm sạch thông qua công nghệ gia nhiệt là máy sấy khí nóng.

3. Thiết bị phun:

-Máy phun: súng phun điện hoặc khí nén dùng để phun sơn.

-Thiết bị phun sơn tĩnh điện: tăng độ bám dính của lớp phủ và nâng cao hiệu quả phun sơn.

4. Lò sấy:

-Thiết bị có thể hoàn thành quá trình bảo dưỡng lớp phủ thành công bao gồm lò xử lý hồng ngoại hoặc lò tuần hoàn không khí nóng.

5. Hệ thống băng tải:

-Thiết bị vận chuyển đường ống: Có thể là băng tải xích hoặc dây chuyền tang trống, dùng để vận chuyển các khay cáp từ quy trình này sang quy trình khác.

6. Hệ thống điều khiển tự động hóa:

-Thông thường được trang bị hệ thống điều khiển PLC, nó được sử dụng để tự động hóa việc quản lý các liên kết khác nhau trong dây chuyền lắp ráp phun sơn và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.