Thiết bị phun bột tự động

1.Tổng quan về Thiết bị phun bột tự động

Thiết bị sơn tĩnh điện tự động là thiết bị cơ khí tự động dùng để phun đều lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, có thể cải thiện hiệu quả lớp phủ, đảm bảo chất lượng lớp phủ ổn định, giảm sai sót và cường độ lao động do vận hành thủ công.

2.Thành phần chính

（1） Hệ thống súng phun tự động

Loại súng phun

Súng phun tĩnh điện là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị phun bột tự động. Nó sạc lớp sơn tĩnh điện thông qua một máy phát tĩnh điện điện áp cao, cho phép nó bám dính tốt hơn vào bề mặt nối đất của phôi. Ví dụ như súng phun tĩnh điện tích hợp đặt điện cực bên trong súng phun, có kết cấu nhỏ gọn, phù hợp cho các thao tác phun ở không gian nhỏ; Điện cực của súng phun tĩnh điện bên ngoài được đặt bên ngoài súng, phân bố điện trường tương đối đồng đều hơn, có thể đạt được hiệu quả phun mịn hơn.

Điều khiển chuyển động của súng phun

Súng phun trong thiết bị phun bột tự động thường được lắp đặt trên cánh tay robot hoặc máy chuyển động qua lại. Cánh tay robot có thể điều khiển chính xác chuyển động của súng phun trong không gian ba chiều thông qua các đường dẫn được lập trình sẵn và có thể thích ứng linh hoạt với nhiều loại phôi có hình dạng phức tạp khác nhau. Máy chuyển động tịnh tiến chủ yếu điều khiển chuyển động tịnh tiến của súng phun theo hướng tuyến tính, phù hợp với các phôi có hình dạng tương đối đều và diện tích phẳng lớn, chẳng hạn như các tấm kim loại lớn. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ di chuyển của súng phun và góc phun, có thể đảm bảo sự phân bố đồng đều của lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt phôi.

（2） Hệ thống cung cấp bột

Máy cấp bột

Chức năng của bộ cấp bột là cung cấp ổn định lớp sơn tĩnh điện cho súng phun. Các loại phổ biến bao gồm máy cấp bột tầng sôi và máy cấp bột loại áp suất. Máy cấp bột tầng sôi là thiết bị sử dụng luồng không khí để tạo bột ở trạng thái hóa lỏng bên trong thùng chứa, sau đó vận chuyển bột ra ngoài một cách đồng đều. Máy cấp bột loại áp suất sử dụng khí nén để đùn bột từ thùng chứa, có thể cung cấp áp suất cung cấp bột tương đối ổn định và phù hợp cho sản xuất liên tục quy mô lớn.

Đường ống vận chuyển bột

Đường ống vận chuyển bột kết nối nhà cung cấp bột và súng phun. Vật liệu của đường ống thường được chọn làm vật liệu chống tĩnh điện để tránh bột bị tắc hoặc vận chuyển không đều do tích tụ tĩnh điện trong quá trình vận chuyển. Đường kính và chiều dài của đường ống cần được thiết kế hợp lý dựa trên các yếu tố như tốc độ dòng bột và số lượng súng phun. Nói chung, đường kính đường ống quá nhỏ có thể gây cản trở quá mức cho việc vận chuyển bột, trong khi đường kính quá lớn có thể gây ra sự lắng đọng bột bên trong đường ống.

（3） Hệ thống tái chế bột

Phương pháp tái chế

Thiết bị phun bột tự động thường áp dụng hệ thống thu hồi khô, chẳng hạn như máy tách lốc xoáy và thiết bị thu hồi bộ lọc. Máy tách lốc xoáy sử dụng nguyên lý lực ly tâm để tách bột ra khỏi không khí. Khi không khí chứa bột đi vào thiết bị phân tách lốc xoáy, bột sẽ bị lực ly tâm ném về phía tường và sau đó rơi vào thùng thu gom bằng trọng lực. Thiết bị tái chế hộp lọc lọc không khí qua hộp lọc có độ chính xác cao, bẫy bột trên bề mặt hộp lọc và xả không khí sạch qua hộp lọc.

Hiệu quả tái chế và tái sử dụng bột

Một hệ thống thu hồi bột hiệu quả có thể đạt hiệu suất thu hồi trên 90%. Sau khi sàng lọc và loại bỏ tạp chất, bột tái chế có thể được trộn với bột mới theo tỷ lệ nhất định để sử dụng. Điều này không chỉ có thể giảm chi phí sản xuất mà còn giảm thiểu tác động đến môi trường. Tuy nhiên, khi trộn bột tái chế, điều quan trọng là phải kiểm soát tỷ lệ bột tái chế, thường không vượt quá 30% bột mới, để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.

（4） Hệ thống điều khiển

Phần mềm điều khiển tự động hóa

Hệ thống điều khiển sử dụng phần mềm điều khiển tự động hóa tiên tiến, có thể được lập trình để thiết lập quỹ đạo chuyển động của súng phun, các thông số phun (như điện áp phun, dòng điện, lượng phun bột, v.v.), tốc độ cấp bột và thời gian chạy của máy. hệ thống tái chế. Người vận hành có thể thiết lập các thông số và giám sát một cách trực quan trên màn hình cảm ứng. Ví dụ, khi phun các bộ phận ô tô, đường phun của súng phun có thể được thiết kế sẵn trong phần mềm điều khiển dựa trên mô hình 3D của các bộ phận, đảm bảo rằng mỗi bộ phận có thể nhận được một lớp phủ đồng nhất.

Giám sát cảm biến

Thiết bị phun bột tự động được trang bị nhiều cảm biến khác nhau như cảm biến lưu lượng bột, cảm biến điện áp tĩnh điện, cảm biến áp suất không khí, v.v. Cảm biến lưu lượng bột có thể theo dõi việc cung cấp bột theo thời gian thực và khi có sự bất thường trong bột cung cấp, hệ thống có thể điều chỉnh kịp thời; Cảm biến điện áp tĩnh điện được sử dụng để theo dõi điện áp tĩnh điện của súng phun, đảm bảo bột có thể được sạc hiệu quả; Cảm biến áp suất không khí theo dõi áp suất của khí nén để đảm bảo hiệu quả phun của súng phun và phân phối bột thông thường.

3. Ưu điểm của thiết bị phun bột tự động

（1） Nâng cao hiệu quả sản xuất

Khả năng làm bài tập về nhà liên tục

Thiết bị phun bột tự động có thể thực hiện các thao tác phun mà không bị gián đoạn, không giống như phun thủ công đòi hỏi phải nghỉ ngơi và thay ca. Nó có thể hoạt động liên tục và ổn định trong vòng 24 giờ, cải thiện đáng kể tính liên tục của sản xuất. Ví dụ, trong ngành sản xuất đồ nội thất, đối với các linh kiện sản xuất hàng loạt như bàn, ghế, chân, v.v., thiết bị phun bột tự động có thể nhanh chóng hoàn thành nhiệm vụ phun và sản lượng hàng ngày có thể cao hơn vài lần so với phun thủ công.

Hiệu suất phun tốc độ cao

Tốc độ phun của súng phun tự động nhanh hơn rất nhiều so với súng phun thủ công. Súng phun tự động có thể di chuyển và phun lên bề mặt phôi với tốc độ vài mét mỗi giây theo các thông số đặt trước và có thể đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ. Ngược lại, phun thủ công có tốc độ chậm hơn và dễ có độ dày lớp phủ không đồng đều.

（2） Cải thiện chất lượng lớp phủ

Độ đồng đều lớp phủ tốt

Do sự điều khiển chính xác chuyển động của súng phun và vận chuyển bột của thiết bị phun bột tự động, nên có thể hình thành một lớp phủ rất đồng đều trên bề mặt phôi. Ví dụ, khi phun vỏ sản phẩm điện tử, thiết bị phun bột tự động có thể kiểm soát sai số độ dày lớp phủ trong phạm vi rất nhỏ, đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng cao của hình thức sản phẩm.

Độ ổn định chất lượng cao

Thiết bị phun bột tự động không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như cảm xúc giả tạo, mệt mỏi. Chỉ cần cài đặt chính xác các thông số của thiết bị thì chất lượng của mỗi lần phun có thể rất ổn định. Điều này rất quan trọng đối với các ngành yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như sản xuất phụ tùng ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng cao cấp, v.v.

（3) Giảm chi phí

Giảm chi phí lao động

Thiết bị phun bột tự động có thể giảm sự phụ thuộc vào vận hành thủ công và giảm chi phí nhân công. Mặc dù bản thân việc đầu tư và bảo trì thiết bị đòi hỏi một số chi phí nhất định, nhưng về lâu dài, đặc biệt là trong sản xuất quy mô lớn, chi phí chung của nó sẽ giảm xuống. Ví dụ, một nhà máy gia công kim loại lớn có thể giảm hơn một nửa số lượng công nhân sơn sau khi áp dụng thiết bị phun bột tự động.

Tiết kiệm sơn tĩnh điện

Việc điều khiển chính xác thiết bị phun bột tự động có thể giảm thiểu lãng phí sơn bột một cách hiệu quả. Thông qua hệ thống cung cấp và tái chế bột chính xác, tỷ lệ tận dụng bột có thể tăng lên trên 90%, giảm đáng kể chi phí so với lãng phí bột do vận hành phun thủ công không đúng cách.