Thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Qingguo Intelligence là nhà sản xuất thiết bị phun bột hoàn toàn tự động hàng đầu Trung Quốc. Thiết bị phun bột hoàn toàn tự động là hệ thống ứng dụng sơn tĩnh điện hiệu quả và tiên tiến. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:

1. Cấu tạo thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Hệ thống cấp bột

Trong thiết bị phun bột hoàn toàn tự động, hệ thống cấp bột thường bao gồm phễu cấp bột, máy bơm bột và đường ống cấp bột. Phễu bột lưu trữ sơn tĩnh điện. Máy bơm bột có nhiệm vụ đưa bột vào súng phun một cách chính xác với tốc độ phù hợp. Ví dụ, trong thiết bị phun bột tự động chất lượng cao, bơm bột có thể điều chỉnh lượng bột đầu ra theo thông số phun đã cài đặt, đảm bảo cung cấp bột ổn định ngay cả khi hoạt động liên tục.

Thiết kế của đường ống cấp bột nhằm vận chuyển bột từ phễu đến súng phun một cách trơn tru. Nó thường được làm bằng vật liệu có thể ngăn ngừa tắc nghẽn bột và tích tụ tĩnh điện.

Súng phun

Có nhiều loại súng phun tự động khác nhau. Súng phun tĩnh điện rất phổ biến. Nguyên lý hoạt động của loại súng này là lực hút tĩnh điện. Các hạt bột sẽ được tích điện khi rời khỏi súng phun và phôi được nối đất sẽ hút bột tích điện. Điều này làm cho quá trình phủ hiệu quả hơn và tỷ lệ sử dụng bột cao hơn. Ví dụ, trong ngành sản xuất phụ tùng ô tô, súng phun tĩnh điện có thể phun đều các bộ phận có hình dạng phức tạp như xi lanh động cơ và bánh xe.

Súng phun thường được lắp đặt trên cánh tay robot hoặc cơ cấu phun cố định. Súng phun được trang bị cánh tay robot có độ linh hoạt cao, có thể điều chỉnh góc phun và khoảng cách phun theo hình dạng phôi. Chúng có thể bao phủ chính xác bề mặt phôi, bao gồm cả các góc và rãnh.

Buồng phun

Buồng sơn cung cấp một môi trường được kiểm soát cho việc sơn tĩnh điện. Mục đích thiết kế của nó là để kiểm soát việc phun bột quá mức và ngăn không cho bột lan ra khu vực xung quanh. Các gian hàng triển lãm thường được trang bị hệ thống lọc không khí để đảm bảo chất lượng không khí bên trong tốt. Kiểu luồng khí bên trong buồng đã được thiết kế cẩn thận để hướng vật liệu phun dư thừa về phía hệ thống thu hồi bột.

Tường buồng sơn thường được làm bằng những vật liệu dễ lau chùi như thép không gỉ hoặc sơn phủ nhựa đặc biệt. Điều này là do lớp sơn tĩnh điện tích tụ trên thành buồng trong quá trình phun và vật liệu dễ lau chùi giúp đơn giản hóa quá trình bảo trì.

Hệ thống tái chế bột

Hệ thống tái chế bột đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm chất thải và chi phí. Chủ yếu có hai loại: hệ thống phục hồi ướt và khô.

Các hệ thống tái chế khô, chẳng hạn như máy tách lốc xoáy, sử dụng nguyên lý lực ly tâm để tách bột khỏi không khí. Các hạt bột được thu thập và có thể được tái sử dụng. Trong thiết bị phun bột tự động được thiết kế tốt, máy tách lốc xoáy có thể đạt tỷ lệ thu hồi cao, thường là trên 90%.

Hệ thống tái chế ướt liên quan đến việc đưa không khí chứa bột qua một buồng chứa đầy chất lỏng. Bột bị giữ lại trong chất lỏng, sau đó hỗn hợp bột lỏng được xử lý để thu hồi bột. Loại hệ thống này có hiệu quả cao trong việc xử lý bột hạt mịn và thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu lọc không khí ở mức độ cao.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển chính là “bộ não” của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động. Nó cho phép người vận hành thiết lập các thông số phun khác nhau, chẳng hạn như tốc độ phun, lượng bột đầu ra và điện áp tĩnh điện. Hệ thống điều khiển cũng có thể theo dõi trạng thái của thiết bị theo thời gian thực, bao gồm hoạt động của súng phun, cung cấp bột và hệ thống lọc không khí.

Hệ thống điều khiển tiên tiến có thể lưu trữ nhiều chương trình phun cho các phôi hoặc yêu cầu lớp phủ khác nhau. Ví dụ, đối với các nhà máy sản xuất các sản phẩm kim loại khác nhau, hệ thống điều khiển có thể chuyển đổi nhanh chóng giữa các chương trình phun khác nhau để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng sản phẩm.

2. Quy trình làm việc của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Đầu tiên phôi được làm sạch và xử lý bề mặt để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp sơn tĩnh điện. Sau đó, được vận chuyển đến buồng sơn thông qua băng tải hoặc hệ thống xử lý bằng robot.

Bột được vận chuyển từ phễu đựng bột đến súng phun thông qua bơm bột và đường ống. Khi súng phun phun bột, các hạt bột sẽ tích điện (trong trường hợp phun tĩnh điện) và bị hút vào bề mặt phôi.

Luồng không khí trong buồng sơn dẫn vật liệu phun dư thừa vào hệ thống thu hồi bột. Bột tái chế sau đó được lọc và nếu cần, được xử lý lại trước khi đưa trở lại phễu chứa bột để tái sử dụng.

Sau khi phun xong, phôi thường được chuyển đến lò bảo dưỡng, nơi lớp sơn tĩnh điện cứng lại trong điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định, tạo thành bề mặt cứng và bền.

3. Ưu điểm của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

hiệu quả cao

Thiết bị phun bột hoàn toàn tự động có thể hoạt động liên tục, so với phun thủ công thì tốc độ sản xuất được cải thiện đáng kể. Nó có thể xử lý một số lượng lớn phôi trong một khoảng thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất bằng kim loại, mỗi giờ có thể phun hàng chục khung ghế hoặc chân bàn.

Lớp phủ chất lượng cao

Kiểm soát chính xác các thông số phun có thể đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều và nhất quán. Phương pháp phun tĩnh điện còn có thể làm cho bột bám vào phôi tốt hơn, nâng cao chất lượng thành phẩm. Lớp phủ thu được thường bền hơn, chống ăn mòn và có bề ngoài đẹp hơn so với lớp phủ thu được bằng các phương pháp khác.

Thân thiện với môi trường

Sơn tĩnh điện thường thân thiện với môi trường hơn sơn lỏng vì chúng không chứa dung môi có thể bay hơi và gây ô nhiễm không khí. Hệ thống tái chế bột hiệu quả còn giúp giảm thiểu chất thải và tác động đến môi trường. Ví dụ, tốc độ thu hồi bột của thiết bị tiên tiến có thể giảm thiểu lãng phí bột, có lợi cho sản xuất bền vững.