Thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Qingguo thông minh là nhà sản xuất thiết bị phun bột hoàn toàn tự động hàng đầu của Trung Quốc. Thiết bị phun bột hoàn toàn tự động là một hệ thống ứng dụng lớp phủ bột hiệu quả và tiên tiến. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:

1. Thành phần của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Hệ thống cho ăn bột

Trong thiết bị phun bột hoàn toàn tự động, hệ thống cho ăn bột thường bao gồm phễu bột, bơm bột và đường ống cung cấp bột. Các phễu bột lưu trữ lớp phủ bột. Bơm bột chịu trách nhiệm cung cấp chính xác bột cho súng phun với tốc độ phù hợp. Ví dụ, trong thiết bị phun bột tự động chất lượng cao, bơm bột có thể điều chỉnh sản lượng bột theo các thông số phun, đảm bảo cung cấp bột ổn định ngay cả trong quá trình hoạt động liên tục.

Thiết kế của đường ống cung cấp bột là vận chuyển bột trơn tru từ phễu đến súng phun. Nó thường được làm bằng các vật liệu có thể ngăn chặn tắc nghẽn bột và tích lũy tĩnh điện.

Xịt súng

Có nhiều loại súng phun tự động khác nhau. Súng phun tĩnh điện rất phổ biến. Nguyên tắc làm việc của những khẩu súng này là sức hấp dẫn tĩnh điện. Các hạt bột trở nên tích điện khi rời khỏi súng phun, và phôi có căn cứ thu hút bột tích điện. Điều này làm cho quá trình lớp phủ hiệu quả hơn và tốc độ sử dụng bột cao hơn. Ví dụ, trong ngành sản xuất bộ phận ô tô, súng phun tĩnh điện có thể phun đều các bộ phận hình phức hợp như xi lanh động cơ và bánh xe.

Súng phun thường được lắp đặt trên cánh tay robot hoặc cơ chế phun cố định. Súng phun được trang bị một cánh tay robot có độ linh hoạt cao và có thể điều chỉnh góc phun và khoảng cách theo hình dạng của phôi. Chúng có thể bao phủ chính xác bề mặt của phôi, bao gồm các góc và rãnh.

Xúc phun gian hàng

Gian hàng sơn cung cấp một môi trường được kiểm soát cho lớp phủ bột. Mục đích thiết kế của nó là kiểm soát phun bột quá mức và ngăn chặn nó lan sang khu vực xung quanh. Các gian hàng triển lãm thường được trang bị hệ thống lọc không khí để đảm bảo chất lượng không khí bên trong tốt. Mô hình luồng không khí bên trong gian hàng đã được thiết kế cẩn thận để hướng vật liệu phun dư thừa vào hệ thống thu hồi bột.

Các bức tường của gian hàng sơn thường được làm bằng các vật liệu dễ làm sạch, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc lớp phủ nhựa đặc biệt. Điều này là do lớp phủ bột tích lũy trên các bức tường gian hàng trong quá trình phun và vật liệu dễ làm sạch đơn giản hóa quá trình bảo trì.

Hệ thống tái chế bột

Hệ thống tái chế bột đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm chất thải và chi phí. Chủ yếu có hai loại: hệ thống phục hồi ướt và khô.

Các hệ thống tái chế khô, chẳng hạn như các thiết bị phân tách lốc xoáy, sử dụng nguyên tắc của lực ly tâm để tách bột ra khỏi không khí. Các hạt bột được thu thập và có thể được tái sử dụng. Trong thiết bị phun bột tự động được thiết kế tốt, các thiết bị phân tách lốc xoáy có thể đạt được tỷ lệ phục hồi cao, thường là trên 90%.

Hệ thống tái chế ướt liên quan đến việc truyền không khí chứa bột qua buồng chứa đầy chất lỏng. Bột bị giữ lại trong chất lỏng, và sau đó hỗn hợp bột chất lỏng được xử lý để thu hồi bột. Loại hệ thống này có hiệu quả cao để chế biến các loại bột hạt mịn và thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tinh chế không khí cấp cao.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển là "não" của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động. Nó cho phép các nhà khai thác đặt các thông số phun khác nhau, chẳng hạn như tốc độ phun, sản lượng bột và điện áp tĩnh điện. Hệ thống điều khiển cũng có thể theo dõi tình trạng của thiết bị trong thời gian thực, bao gồm hoạt động của súng phun, cung cấp bột và hệ thống lọc không khí.

Các hệ thống điều khiển nâng cao có thể lưu trữ nhiều chương trình phun cho các phôi khác nhau hoặc các yêu cầu lớp phủ. Ví dụ, đối với các nhà máy sản xuất các sản phẩm kim loại khác nhau, hệ thống điều khiển có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các chương trình phun khác nhau để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng sản phẩm.

2. Quy trình làm việc của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Tác nhân đầu tiên được làm sạch và xử lý bề mặt để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ bột. Sau đó, nó được vận chuyển đến phòng sơn thông qua một băng chuyền hoặc hệ thống xử lý robot.

Bột được vận chuyển từ phễu bột đến súng phun qua máy bơm bột và đường ống. Khi súng phun phun bột, các hạt bột trở nên tích điện (trong trường hợp phun tĩnh điện) và bị thu hút bởi bề mặt của phôi.

Lòng khí trong gian hàng sơn hướng dẫn vật liệu phun dư cho hệ thống thu hồi bột. Bột tái chế sau đó được lọc và, nếu cần thiết, được xử lý lại trước khi được trả lại cho phễu bột để tái sử dụng.

Sau khi phun hoàn thành, phôi thường được chuyển vào lò nướng, trong đó lớp phủ bột hóa rắn trong điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định, tạo thành một bề mặt cứng và bền.

3. Ưu điểm của thiết bị phun bột hoàn toàn tự động

Hiệu quả cao

Các thiết bị phun bột hoàn toàn tự động có thể hoạt động liên tục và so sánh với phun thủ công, tốc độ sản xuất được cải thiện đáng kể. Nó có thể xử lý một số lượng lớn các phôi trong một thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Ví dụ, trong việc sản xuất đồ nội thất kim loại, hàng chục khung ghế hoặc chân bàn có thể được phun mỗi giờ.

Lớp phủ chất lượng cao

Kiểm soát chính xác các thông số phun có thể đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều và nhất quán. Phương pháp phun tĩnh điện cũng có thể làm cho bột bám dính tốt hơn với phôi, cải thiện chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh. Các lớp phủ thu được thường bền hơn, chống ăn mòn và có vẻ ngoài tốt hơn so với lớp phủ thu được bằng các phương pháp khác.

Thân thiện với môi trường

Lớp phủ bột thường thân thiện với môi trường hơn so với lớp phủ chất lỏng vì chúng không chứa dung môi có thể bay hơi và gây ô nhiễm không khí. Hệ thống tái chế bột hiệu quả làm giảm thêm chất thải và tác động môi trường. Ví dụ, tốc độ thu hồi bột của thiết bị tiên tiến có thể giảm thiểu chất thải bột, có lợi cho sản xuất bền vững.