Qingguo Intelligence là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất điện di hàng đầu Trung Quốc. Dây chuyền sản xuất điện di và quy trình xử lý điện di lớp phủ là những công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến chủ yếu được sử dụng để tạo thành lớp phủ đồng nhất và chất lượng cao trên các vật liệu dẫn điện như kim loại. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:
Lớp phủ điện di là phương pháp phủ sử dụng điện trường bên ngoài để tạo ra sự di chuyển và lắng đọng có hướng của các sắc tố, nhựa và các hạt khác lơ lửng trong dung dịch điện di trên bề mặt điện cực. Trong quá trình điện di, vật liệu phủ đóng vai trò là cực âm (hoặc cực dương) và lớp phủ điện di là cation (hoặc anion). Lấy điện di catốt làm ví dụ, khi bật nguồn, các hạt phủ tích điện dương sẽ di chuyển về phía bề mặt phôi làm cực âm dưới tác dụng của điện trường, phóng điện và lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ . Quá trình này tương tự như mạ điện, nhưng mạ điện chủ yếu liên quan đến việc lắng đọng kim loại, trong khi điện di liên quan đến việc lắng đọng các lớp phủ hữu cơ.
Tiền xử lý bề mặt
Mục đích: Đảm bảo bề mặt phôi sạch sẽ, không có vết dầu, rỉ sét và các tạp chất khác, tạo lớp nền tốt cho lớp phủ điện di. Bởi vì nếu có chất ô nhiễm trên bề mặt phôi sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và chất lượng của lớp phủ điện di.
Phương pháp
Tẩy dầu mỡ: Sử dụng chất tẩy nhờn có tính kiềm hoặc dung môi hữu cơ để loại bỏ dầu mỡ khỏi bề mặt phôi. Ví dụ, đối với các bộ phận dập thân ô tô, chất tẩy nhờn có tính kiềm thường được ngâm hoặc phun ở nhiệt độ nhất định để loại bỏ dầu bôi trơn bị nhiễm bẩn trong quá trình dập.
Rửa axit: Sử dụng dung dịch axit (như axit clohydric, axit sulfuric) để loại bỏ rỉ sét và cặn oxit. Nhưng sau khi rửa axit, cần rửa đủ nước để tránh cặn axit.
Phốt phát (hoặc thụ động): Xử lý phốt phát tạo thành một lớp màng chuyển hóa photphat trên bề mặt phôi, có thể cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ điện di. Thụ động là sự hình thành một lớp màng bảo vệ rất mỏng trên bề mặt kim loại, màng này cũng đóng vai trò tương tự. Ví dụ, trước khi phủ lớp điện di trên một số thành phần phần cứng, có thể tiến hành xử lý photphat dựa trên kẽm để tạo ra màng photphat có thể bám dính tốt hơn vào lớp phủ điện di.
Lớp phủ điện di
Chuẩn bị dung dịch bể điện di: Chuẩn bị lớp phủ điện di vào dung dịch bể điện di theo tỷ lệ quy định và yêu cầu quy trình. Thành phần của dung dịch bể bao gồm nhựa, bột màu, dung môi, chất phụ gia,… Các thông số như hàm lượng chất rắn, giá trị pH, độ dẫn điện… cần phải được kiểm soát chặt chẽ. Ví dụ, hàm lượng chất rắn của lớp phủ điện di catốt thường nằm trong khoảng từ 18% đến 25% và giá trị pH là khoảng 5,8-6,7.
Hoạt động phủ: Nhúng phôi đã được xử lý trước vào bể điện di, bật nguồn và thực hiện phủ điện di. Điện áp lớp phủ, thời gian và mật độ dòng điện là những thông số chính. Nói chung, điện áp nằm trong khoảng 150-350V, thời gian phủ là 2-3 phút và mật độ dòng điện thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như hình dạng và kích thước của phôi. Ví dụ, trong lớp phủ điện di của các bộ phận ô tô, bằng cách kiểm soát chính xác các thông số này, lớp phủ có thể được phủ đều trên bề mặt của các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Sau khi làm sạch
Mục đích: Để loại bỏ sơn điện di còn sót lại và các tạp chất khác trên bề mặt phôi sau khi điện di. Nếu không được làm sạch kỹ lưỡng, lớp sơn còn sót lại có thể hình thành các khuyết tật như vết chảy sau khi khô.
Quy trình: Thông thường, rửa bằng nước nhiều giai đoạn được sử dụng, bao gồm rửa siêu lọc và rửa bằng nước tinh khiết. Rửa nước siêu lọc là việc sử dụng các thiết bị siêu lọc để thu hồi sơn điện di trong khi làm sạch phôi; Rửa bằng nước tinh khiết là để làm sạch thêm phôi bằng nước khử ion. Ví dụ, trong một số dây chuyền sản xuất sơn điện di lớn, phôi cần phải trải qua 3-4 cấp độ rửa nước để đảm bảo hiệu quả làm sạch.
Sấy khô và hóa rắn
Mục đích: Xử lý nhựa trong lớp phủ điện di để tạo thành lớp phủ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn. Nhiệt độ và thời gian sấy là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ.
Vận hành: Thông thường, lò sấy tuần hoàn không khí nóng hoặc lò sấy hồng ngoại được sử dụng để sấy. Đối với lớp phủ điện di catốt, nhiệt độ sấy thường nằm trong khoảng 160-180oC và thời gian sấy là 20-30 phút. Các hệ thống phủ và kích thước phôi khác nhau có thể điều chỉnh các thông số sấy. Ví dụ, nhiệt độ sấy của một số thành phần phần cứng nhỏ có thể được giảm một cách thích hợp và thời gian có thể rút ngắn, nhưng cần phải đảm bảo rằng lớp phủ có thể được xử lý hoàn toàn.
Chất lượng lớp phủ cao
Tính đồng nhất tốt: Khi lớp phủ điện di được thực hiện dưới tác động của điện trường, các hạt lớp phủ có thể được lắng đọng đồng đều trên các bề mặt khác nhau của phôi, bao gồm các khoang, khoảng trống có hình dạng phức tạp và các khu vực khác. Ví dụ, trong lớp phủ điện di của khung ô tô, ngay cả cấu trúc ống bên trong của khung cũng có thể được phủ đồng đều, điều này khó đạt được bằng các phương pháp phủ khác như phun.
Độ bám dính mạnh: Lớp phủ điện di có độ bám dính tốt với bề mặt kim loại đã được xử lý trước nhờ màng chuyển hóa được hình thành trong quá trình tiền xử lý và tính chất hóa học của lớp phủ điện di. Độ bám dính mạnh mẽ này giúp lớp sơn ít bị bong tróc trong quá trình sử dụng, nâng cao độ bền cho sản phẩm.
Hiệu suất môi trường vượt trội
Ít bay hơi dung môi hữu cơ: Hàm lượng dung môi hữu cơ trong lớp phủ điện di tương đối thấp và lượng dung môi hữu cơ bay hơi trong quá trình phủ nhỏ, làm giảm ô nhiễm không khí. So với việc phun lớp phủ dựa trên dung môi truyền thống, lớp phủ điện di có thể giảm lượng khí thải VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) tới 70% -90%.
Tỷ lệ sử dụng lớp phủ cao: Trong quá trình phủ điện di, hầu hết các lớp phủ chưa lắng đọng trên bề mặt phôi có thể được thu hồi thông qua các thiết bị siêu lọc, với tỷ lệ sử dụng lớp phủ lên tới 90% -95%, làm giảm lớp phủ chất thải và chi phí xử lý.
Hiệu quả sản xuất cao
Mức độ tự động hóa cao: Quá trình phủ điện di dễ dàng đạt được sản xuất tự động và phôi có thể được vận chuyển đến nhiều máy trạm khác nhau để xử lý thông qua hệ thống vận chuyển tự động, giảm thao tác thủ công và cải thiện tốc độ sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm. Ví dụ, trong sản xuất vỏ thiết bị gia dụng lớn, việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động phủ điện di có thể xử lý nhanh chóng và hiệu quả một số lượng lớn phôi.
Công nghiệp ô tô
Hầu như tất cả thân xe, khung, linh kiện,… đều sử dụng lớp phủ điện di làm lớp sơn lót. Nó cung cấp hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời cho ô tô và kéo dài tuổi thọ của chúng. Ví dụ, độ dày lớp phủ của sơn lót điện di thân ô tô hiện đại thường nằm trong khoảng 20-30 μm, có thể chống lại các yếu tố ăn mòn như phun muối và nước mưa một cách hiệu quả khi lái xe trên đường.
Ngành thiết bị gia dụng
Dùng để phủ vỏ các thiết bị gia dụng như máy giặt, tủ lạnh, điều hòa. Lớp phủ điện di có thể mang lại cho vỏ thiết bị gia dụng vẻ ngoài đẹp và khả năng chống ăn mòn, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về môi trường. Đơn cử như vỏ của một số máy giặt cao cấp được phủ một lớp điện di màu, vừa đẹp vừa bền.
Ngành sản phẩm phần cứng
Sơn các công cụ phần cứng, phần cứng xây dựng và các sản phẩm khác. Nó có thể cải thiện khả năng trang trí và chống ăn mòn của các sản phẩm phần cứng, ví dụ, trong lớp phủ điện di của tay cầm công cụ phần cứng, nó có thể làm cho bề mặt tay cầm có cảm giác chạm thoải mái và hiệu suất chống trượt tốt.
